[發(fā)明專利]一種用于壓制板材的蒙乃爾合金的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910628640.X
• 申請(qǐng)日: 2019-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN110257650A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋皓萌;陳潔;高暉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西寶銳金屬有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/02
• 分類號(hào): C22C1/02;C22C1/03;C22C19/03;F27B14/10;C04B35/043
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 杜娟

1.一種用于壓制板材的蒙乃爾合金的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟1，配料：按照蒙乃爾合金牌號(hào)中成分范圍的要求進(jìn)行配料；

步驟2，制備熔煉合金用的耐火材料坩堝

將耐火材料混合均勻，放入中部插入石墨芯的模具中，且模具置于感應(yīng)圈內(nèi)，打結(jié)成型為圓桶形的半成品坩堝，送電感應(yīng)加熱石墨芯對(duì)半成品坩堝進(jìn)行烘烤，得到表面致密的坩堝，烘烤結(jié)束后，抽去石墨芯，清理表面致密的坩堝內(nèi)部，將用于洗爐的鎳銅合金放入清理后的坩堝中熔煉一次，得到成品坩堝；

步驟3，采用真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉

將步驟1配料的蒙乃爾合金放入到經(jīng)步驟2制備的熔煉坩堝中，開動(dòng)機(jī)械泵對(duì)感應(yīng)熔煉爐抽真空，真空度達(dá)到2Pa～5Pa后，啟動(dòng)羅茨泵對(duì)設(shè)備抽高真空，當(dāng)真空度達(dá)到1×10^-1Pa后，啟動(dòng)熔煉電源熔煉合金，至完全熔化后，充氬氣進(jìn)行精煉，精煉結(jié)束后，將熔化的蒙乃爾合金澆鑄到鋼錠模內(nèi)進(jìn)行冷卻室溫、脫模，得到蒙乃爾合金鑄錠；

步驟4，鑄錠加工：將步驟3得到的蒙乃爾合金鑄錠進(jìn)行機(jī)加工，將頭部疏松、空洞部分切除，再將表面車光至無氧化皮；

步驟5，真空自耗重熔

將經(jīng)步驟4處理的蒙乃爾合金鑄錠與真空自耗爐的假電極采用氬弧焊進(jìn)行焊接，再將蒙乃爾合金鑄錠裝入真空自耗爐中，進(jìn)行抽真空處理，抽真空結(jié)束后開始熔煉，向真空自耗爐的結(jié)晶器內(nèi)通入氦氣進(jìn)行冷卻，熔化結(jié)束后，停止通入氦氣，通過真空自耗爐結(jié)晶器中的循環(huán)水對(duì)蒙乃爾合金鑄錠進(jìn)行冷卻至室溫；

步驟6，通過車床機(jī)加工去除經(jīng)步驟5處理的蒙乃爾合金鑄錠表面層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓制板材的蒙乃爾合金的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，耐火材料按質(zhì)量百分比由以下組分組成：電熔鎂砂粉85～90％、氧化鋁細(xì)粉9～13％和摻硼酸粉1～2％；

電熔鎂砂粉的粒度為0～4.0mm，氧化鋁細(xì)粉的粒度為0～1.0mm，摻硼酸粉的粒度不大于0.5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于壓制板材的蒙乃爾合金的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，烘烤的溫度為1000℃～1100℃，時(shí)間為8～12h，坩堝內(nèi)徑為300mm～400mm，深度為500mm～600mm，坩堝的體密度大于99.5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓制板材的蒙乃爾合金的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，氬氣的純度大于99.8wt％，精煉的時(shí)間為15～20min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓制板材的蒙乃爾合金的制備方法，其特征在于，所述步驟5中，焊接材料采用相同牌號(hào)或成分相近的蒙乃爾合金，真空處理要求的真空度不高于1×10^-1Pa，熔煉的速度為3～5kg/min，通入氦氣的壓力為20mbr～40mbr。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓制板材的蒙乃爾合金的制備方法，其特征在于，所述步驟6中，去除表面層的厚度為2～4mm。