[發(fā)明專利]圓柱電池鋼殼在單動(dòng)沖床上的多模多出落料沖杯設(shè)計(jì)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910627420.5
• 申請(qǐng)日: 2019-07-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110918756A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李可
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李可
• 主分類號(hào): B21D28/06
• 分類號(hào): B21D28/06;B21D28/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及到電池鋼殼沖壓生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種圓柱電池鋼殼在單動(dòng)沖床上的多模多出落料沖杯設(shè)計(jì)，在一套模架上設(shè)計(jì)多套落料沖杯模具，單排、雙排甚至多排布局，安裝在一臺(tái)單動(dòng)沖床上，實(shí)現(xiàn)多模多出落料沖杯，理論上可以按照沖床有效工作長(zhǎng)度，最大程度加寬鋼帶寬度，來(lái)設(shè)計(jì)落料沖杯工藝模具布局，AA實(shí)例材料利用率提高6％，“11+10”雙排21切落料沖杯布局，一次沖壓生產(chǎn)出21個(gè)沖杯，且整體生產(chǎn)效率可達(dá)90％，實(shí)現(xiàn)高效的中央化供杯，另外，通過(guò)另外的液壓或杠桿原理設(shè)計(jì)，在單動(dòng)沖床上實(shí)現(xiàn)沖杯凸模以2～4倍沖床滑塊速度的加速運(yùn)行，沖床行程減少50?75％，沖床速度設(shè)計(jì)可提高50?75％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到電池鋼殼沖壓技術(shù)領(lǐng)域，具體是圓柱電池鋼殼在單動(dòng)沖床上的多模多出落料沖杯設(shè)計(jì)。

背景技術(shù)

隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇與勞動(dòng)力成本升高，推動(dòng)工業(yè)自動(dòng)化的快速發(fā)展，對(duì)于圓柱電池鋼殼沖壓生產(chǎn)，目前一般的生產(chǎn)方式是在單動(dòng)沖床上，采用復(fù)合模單機(jī)單出自動(dòng)沖壓，即每臺(tái)沖床裝備一套落料沖杯+拉伸成型的復(fù)合模具，并配備一套送料系統(tǒng)，一般能夠?qū)崿F(xiàn)2切(較少實(shí)現(xiàn)3切)寬度鋼帶的自動(dòng)進(jìn)給。

這種方式生產(chǎn)，遇到的技術(shù)問(wèn)題是，由于采用了落料沖杯和拉伸成型復(fù)合模，安裝在同臺(tái)沖床上，因?yàn)闆_床相對(duì)固定的工作臺(tái)面尺寸的原因，致使送料不能使用多切數(shù)更寬的鋼帶材料，以至于無(wú)法再提高材料利用率，同樣工作位置受限的原因，只能安裝一套復(fù)合模具在單臺(tái)沖床上，一次沖壓只能實(shí)現(xiàn)一個(gè)落料沖杯，生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率受限。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種圓柱電池鋼殼在單動(dòng)沖床上多模多出的落料沖杯設(shè)計(jì)。

所采用的技術(shù)方案是：將目前復(fù)合模的拉伸成型工位部分分離出去，在一套模架上設(shè)計(jì)多套落料沖杯模具，單排、雙排甚至多排布局，安裝在一臺(tái)單動(dòng)沖床上，實(shí)現(xiàn)多模多出落料沖杯。

所達(dá)到的有益效果是：

1)最大程度提高材料利用率：理論上可以按照沖床有效工作長(zhǎng)度，最大程度加寬鋼帶寬度，來(lái)設(shè)計(jì)落料沖杯工藝模具布局，以某種AA電池鋼殼為例，落料直徑44.2mm，使用冷軋鋼帶寬度950mm，實(shí)現(xiàn)“11+10”雙排21切落料沖杯工藝模具布局(圖1)，相比較目前2切工藝，提高材料利用率約6％。

2)單動(dòng)沖床超高效率落料沖杯：在一臺(tái)單動(dòng)沖床上，以AA電池鋼殼為例，使用冷軋鋼帶寬度950mm，布局“11+10”雙排21切落料沖杯，一次沖壓生產(chǎn)出21個(gè)沖杯，且整體生產(chǎn)效率可達(dá)90％，實(shí)現(xiàn)高效的中央化供杯。

3)沖床速度設(shè)計(jì)可提高50-75％：通過(guò)另外的液壓或杠桿原理設(shè)計(jì)，在單動(dòng)沖床上實(shí)現(xiàn)沖杯凸模以2～4倍沖床滑塊速度的加速動(dòng)作運(yùn)行，這樣完成沖杯所需沖床行程為原來(lái)的1/2到1/4(50-25％)，換句話說(shuō)，可以將沖床行程設(shè)計(jì)減少50-75％，理論上沖床一個(gè)沖壓循環(huán)所需時(shí)間減少50-75％，沖床速度可以加快50-75％。

附圖說(shuō)明

圖1：“11+10”雙排(21套)落料沖杯沖壓工藝模具布局圖，以某種AA落料直徑44.2mm為實(shí)例，冷軋鋼帶寬度950mm，采用“11+10”雙排，21套落料沖杯模具結(jié)構(gòu)單元模具布局在同一套模架上。

圖2：?jiǎn)蝿?dòng)沖床向上落料沖杯模具結(jié)構(gòu)圖單元：

上模部分主要部件：落料凸模/沖杯凹模，落料凸模固定板，卸料板；

下模部分主要部件：落料凹模，落料凹模固定板，沖杯凸模，沖杯凸模加長(zhǎng)桿，沖杯凸模固定板，浮動(dòng)壓邊圈，環(huán)形氣缸。

圖3：?jiǎn)蝿?dòng)沖床落料沖杯模具結(jié)構(gòu)圖-向上沖杯杠桿原理。

圖4：?jiǎn)蝿?dòng)沖床落料沖杯模具結(jié)構(gòu)圖-向上沖杯液壓原理。

圖5：?jiǎn)蝿?dòng)沖床向下落料沖杯模具結(jié)構(gòu)圖單元：