[發明專利]一種煤礦用低煙絕緣橡膠及其制備方法

在審

• 申請號: 201910627117.5
• 申請日: 2019-07-12
• 公開（公告）號: CN110194869A
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發明（設計）人: 秦建偉;陳明;徐庭元;吳濤;劉景光;李小琴;黃超;劉洪云;郭正虹
• 申請（專利權）人: 江蘇中煤電纜有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L91/06;C08K13/02;C08K5/14;C08K3/22;C08K3/34;C08K5/09;H01B3/28
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

1.一種煤礦用低煙絕緣橡膠，其特征在于，

所述橡膠原料以重量為單位，其中包括EPDM K210取60～100份、EPE-16取15～25份、A-172偶聯劑取1～3份、DCP取5～20份、MDMA交聯劑取5～10份、納米活性氧化鋅取4～5份、煅燒納米陶土取10～30份、MB防老劑取1～5份、XH-3防老劑1～5份、微晶蠟取3～5份、抗撕裂助劑取1～5份、硬脂酸取1～3份。

2.一種煤礦用低煙絕緣橡膠，其特征在于，

所述橡膠原料以重量為單位，優選的，其中EPDM K210 80份、EPE-16 20份、A-172偶聯劑 1份、DCP 8份、MDMA交聯劑 10份、納米活性氧化鋅 4份、煅燒納米陶土 20份、MB防老劑5份、XH-3防老劑、微晶蠟 5份、抗撕裂助劑 2份、硬脂酸 1份。

3.一種如權利要求1中所述的煤礦用低煙絕緣橡膠材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）配料：按重量份數計分別稱取原料：EPDM K210取60～100份、EPE-16取15～25份、A-172偶聯劑取1～3份、DCP取5～20份、MDMA交聯劑取5～10份、納米活性氧化鋅取4～5份、煅燒納米陶土取10～30份、MB防老劑取1～5份、XH-3防老劑1～5份、微晶蠟取3～5份、抗撕裂助劑取1～5份、硬脂酸取1～3份；

（2）混煉：采用密煉機對上述原料進行混煉，首先加入EPDM K210、EPE-16、煅燒納米陶土、MB防老劑、XH-3防老劑、微晶蠟、抗撕裂助劑、硬脂酸，混煉時間4-5min，混煉溫度100±5℃，后將混煉好的橡膠停放至少12h；

（3）濾橡：將混煉好的橡膠經濾橡機進行過濾處理；

（4）開煉：將濾橡后的橡膠移入開煉機進行開煉，翻包2-3次；

（5）加硫：采用密煉機對停放后的橡膠進行加硫混煉，將停放后的橡膠加入A-172偶聯劑、DCP、MDMA交聯劑、納米活性氧化鋅，然后進行混煉和排膠處理；

（6）出片：采用壓延機與冷片機對加硫的橡膠進行出片，

將加硫的橡膠通過的壓延機，壓制成橡膠片，后通過冷片機內的冷水循環對橡皮片進行冷卻；冷片機線速應與壓延機配合好，調控好冷卻筒水量；

（7）擠出成型：采用橡膠擠出機擠出得到低煙無鹵低介損三元乙丙橡皮，后經蒸汽交聯管進行蒸汽硫化成型。

4.如權利要求3所述一種煤礦用低煙絕緣橡膠的制備方法，其特征在于：

步驟（3）中，機頭恒溫45—65℃，機身恒溫45—65℃，濾網采用1×20+1×40+1×60×1×80進行過濾，過濾3-4次。

5.如權利要求3所述一種煤礦用低煙絕緣橡膠的制備方法，其特征在于：

步驟（5）中，混煉時間2-3min，排膠溫度50-65℃；

步驟（6）中，壓延機的溫度為40-45℃的壓延機，壓制的橡膠片厚度控制在0.8-0.9mm，寬700-750mm。

6.如權利要求3所述一種煤礦用低煙絕緣橡膠的制備方法，其特征在于：

步驟（7）中，橡膠擠出機的加料口溫度控制在60-70℃，機身溫度控制在50-60℃，機頭溫度控制在70-80℃；

蒸汽交聯管蒸汽壓力控制在0.8-1.3Mpa。