[發(fā)明專利]一種PVC用耐候型鈣鋅穩(wěn)定劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910625847.1
• 申請日: 2019-07-11
• 公開（公告）號: CN110358215B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣曉欽
• 申請（專利權(quán)）人: 臨安市錦新塑料化工有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L23/06;C08K13/06;C08K5/098;C08K3/22;C08K5/053;C08K3/26;C08K3/34;C08K9/04;C08K9/02;C08K9/12;C08K5/134
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本發(fā)明公開了一種PVC用耐候型鈣鋅穩(wěn)定劑及其制備方法，屬于塑料助劑技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是一種PVC用鈣鋅穩(wěn)定劑，以重量份數(shù)計，包括如下組分：硬脂酸340?360份、氧化鋅45?55份、氧化鎂5?7份、水15?20份、潤滑劑75?100份、多元醇60?75份、抗氧劑15?25份、氫氧化鈣150?200份、碳酸鈣50?60份以及納米二氧化鈦插層蒙脫土6?8份。本發(fā)明中的鈣鋅穩(wěn)定劑具有良好的耐候性能以及熱穩(wěn)定性，可以減輕制品發(fā)生黃變的現(xiàn)象；通過納米二氧化鈦插層蒙脫土可與潤滑劑的配合，可以提高鈣鋅穩(wěn)定性的分散性以及與樹脂的相容性，提高制品的加工流動性以及其表面光滑性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料助劑技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種PVC用耐候型鈣鋅穩(wěn)定劑及其制備方法。

背景技術(shù)

聚氯乙烯(PVC)是常見的塑料材料，其產(chǎn)品具有良好的物理性能和化學性能，廣泛用于工業(yè)、建筑、農(nóng)業(yè)、日用生活、包裝、電力、公用事業(yè)等領(lǐng)域。但是PVC在高溫和高剪切條件下進行加工時，易脫去分子上的氯化氫導致聚合物發(fā)生降解，致使產(chǎn)品變色和制品機械性能下降，影響其使用壽命，因此在加工的過程中需要添加熱穩(wěn)定劑以提高其熱穩(wěn)定性。PVC傳統(tǒng)的熱穩(wěn)定劑為鉛鎘鹽類和有機錫類，但是這兩種熱穩(wěn)定性的毒性較大，因此環(huán)保型的鈣鋅穩(wěn)定劑越來越被重視。

鈣鋅穩(wěn)定劑是由鈣鹽、鋅鹽、潤滑劑、抗氧劑等為主要組分采用特殊復(fù)合工藝制成，鈣鋅穩(wěn)定劑通常分為固體鈣鋅穩(wěn)定劑和液體鈣鋅穩(wěn)定劑，液體鈣鋅穩(wěn)定劑與樹脂和增塑劑的相容性好、透明性好，不易析出，但是其潤滑性較差，會降低制品的軟化點，長期貯存會變質(zhì)；固體鈣鋅穩(wěn)定劑按照其外觀形態(tài)可分為粉末狀、片狀以及膏狀，其特點是潤滑性好，不會降低PVC硬制品的軟化點，適于硬質(zhì)PVC管材和異型材加工。雖然鈣鋅穩(wěn)定劑具有較好的熱穩(wěn)定性，但是目前鈣鋅穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定性仍然不如鉛鹽穩(wěn)定劑以及有機錫類穩(wěn)定劑，采用傳統(tǒng)的鈣鋅穩(wěn)定劑制得的制品容易發(fā)生黃變，耐候性較差，影響制品的外觀，因此，如何提供一種熱穩(wěn)定性優(yōu)良且耐候性優(yōu)良的鈣鋅穩(wěn)定劑，是一個需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在于提供一種PVC用鈣鋅穩(wěn)定劑，具有耐候性好以及熱穩(wěn)定性高的優(yōu)點。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種PVC用鈣鋅穩(wěn)定劑，以重量份數(shù)計，包括如下組分：硬脂酸340-360份、氧化鋅45-55份、氧化鎂5-7份、水15-20份、潤滑劑75-100份、多元醇60-75份、抗氧劑15-25份、氫氧化鈣150-300份、碳酸鈣50-100份以及納米二氧化鈦插層蒙脫土6-8份。

通過采用上述技術(shù)方案，通過納米二氧化鈦插層蒙脫土與抗氧劑的配合，可以大大提高鈣鋅穩(wěn)定劑的耐候性能以及熱穩(wěn)定性，減輕制品發(fā)生黃變的現(xiàn)象；通過納米二氧化鈦插層蒙脫土可與潤滑劑的配合，可以提高鈣鋅穩(wěn)定性的分散性以及與樹脂的相容性，提高制品的加工流動性以及其表面光滑性。

進一步地，所述納米二氧化鈦插層蒙脫土采用如下方法制備：

①將摩爾比為6:1的鈦源與酸催化劑混合攪拌40-60min，得到二氧化鈦溶膠；

②以重量份數(shù)計，取10份蒙脫土，加入500份、2wt％的氯化鈉溶液，升溫至60-80℃，攪拌30-60min；自然冷卻后靜置16-20h，過濾后得到固化物；將固化物經(jīng)過洗滌、干燥后，將其置于200份水中，混合均勻，得到鈉基蒙脫土；

③取10-15份二氧化鈦溶膠以及步驟②中的鈉基蒙脫土溶液，在80-90℃的溫度下，以1000-1500r/min的速度攪拌40-60min；加入1-2份十六烷基三甲基溴化銨，攪拌10-20min后，在120-130℃的溫度保溫靜置30-40h，過濾后得到混合物；混合物經(jīng)過洗滌、干燥后，將其置于600-800℃的溫度下，灼燒2-3h，得到納米二氧化鈦插層蒙脫土。