[發(fā)明專利]一種預防橋梁伸縮縫箱室位置產(chǎn)生通縫的施工控制方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910625249.4 | 申請日: | 2019-07-11 |
| 公開(公告)號: | CN110258321A | 公開(公告)日: | 2019-09-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張?zhí)?/a> | 申請(專利權(quán))人: | 中交第二公路工程局有限公司 |
| 主分類號: | E01D19/06 | 分類號: | E01D19/06;E01D21/00;C04B28/04;C04B14/48 |
| 代理公司: | 武漢華旭知識產(chǎn)權(quán)事務所 42214 | 代理人: | 江釗芳;劉榮 |
| 地址: | 710000 陜西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 橋梁伸縮縫 通縫 箱室 摻入 單粒 高強度鋼纖維混凝土 波浪型鋼纖維 高性能減水劑 連續(xù)級配碎石 硅酸鹽水泥 混凝土澆筑 混凝土澆注 粉煤灰 模板支設 使用壽命 物料混合 細度模數(shù) 有效控制 含泥量 聚羧酸 伸縮縫 水攪拌 橋梁 初凝 級配 開槽 切縫 施工 銑削 植筋 預防 制備 養(yǎng)生 | ||
本發(fā)明提供了一種預防橋梁伸縮縫箱室位置產(chǎn)生通縫的施工控制方法,包括以下步驟:切縫開槽、槽內(nèi)植筋、伸縮縫安裝、模板支設、混凝土澆筑和初凝后養(yǎng)生。其中混凝土澆注步驟中所使用的高強度鋼纖維混凝土的制備方法如下:使用級配為5?20mm連續(xù)級配碎石,其中5?10mm單粒級占25%~30%,10?20mm單粒級占70%~75%,摻入RX?1?320聚羧酸高性能減水劑和銑削波浪型鋼纖維,再將普通硅酸鹽水泥與F類II級粉煤灰混合均勻后加入,最后摻入細度模數(shù)2.3以上,含泥量2%以下的I區(qū)中砂,將上述物料混合后再加入水攪拌均勻。使用本發(fā)明的方法可以有效控制橋梁伸縮縫箱室位置通縫的產(chǎn)生,大大提高橋梁的安全性、穩(wěn)定性和使用耐久性,延長橋梁的使用壽命。
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及一種預防橋梁伸縮縫箱室位置產(chǎn)生通縫的施工控制方法,屬于土木工程技術(shù)領域。
背景技術(shù)
在橋梁工程中需要設置伸縮縫主要是為了解決熱漲、冷縮導致的路面變形,路面伸縮縫是施工時預留的空間縫隙,當混凝土受熱膨脹和冷收縮時占領空余位置而不在內(nèi)部產(chǎn)生壓應力和拉應力。
根據(jù)實際情況,當伸縮縫較長時需分成兩段,目前按傳統(tǒng)工藝進行施工時,由于普通混凝土的收縮,水泥的水化熱,外界氣溫濕度變化,基礎不均勻沉降,以及混凝土配合比等因素的影響,在兩道伸縮縫的箱室位置均因產(chǎn)生裂縫而形成了通縫,通縫的產(chǎn)生會嚴重影響到橋梁的安全性、穩(wěn)定性及使用耐久性,大大縮短橋梁的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,并提供一種預防橋梁伸縮縫箱室位置產(chǎn)生通縫的施工控制方法,使用該方法可以有效控制橋梁伸縮縫箱室位置通縫的產(chǎn)生,大大提高橋梁的安全性、穩(wěn)定性和使用耐久性,延長橋梁的使用壽命。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括以下步驟:
S1、切縫開槽:對橋梁伸縮縫位置進行測量放樣,準確劃出槽口標線;根據(jù)放樣位置,對伸縮縫預留位置進行切割,準確確定每道伸縮縫的中心軸線,保證伸縮縫裝置線左右兩側(cè)平行對稱;槽口瀝青混凝土鋪裝層應切割順直,槽內(nèi)、蓋梁及墩頂?shù)奶畛湮锛半s物應清除徹底;
S2、槽內(nèi)植筋:對切割開槽處預埋鋼筋缺損部位進行補埋植筋;
S3、伸縮縫安裝:安裝時伸縮縫的縱向中心線同橋縫中心線重合,伸縮縫型鋼所在頂面低于兩側(cè)瀝青路面所在的平面1-2mm,伸縮縫位置定位準確后采用鋼筋進行鎖定;S4、模板支設:伸縮縫模板應牢固,接縫嚴密,對因混凝土不平整造成的縫隙采用泡沫膠填塞,確保不漏漿;
S5、混凝土澆筑:澆筑混凝土前應對伸縮縫兩側(cè)及箱室進行覆蓋,以防混凝土落入縫體中,澆筑前將開槽位置清理干凈并濕潤槽口,槽口及過渡段采用高強度鋼纖維混凝土澆筑,混凝土澆筑時應振搗密實,防止漏振、漏漿;
所述高強度鋼纖維混凝土的制備方法如下:使用級配為5-20mm連續(xù)級配碎石,其中5-10mm單粒級占25%~30%,10-20mm單粒級占70%~75%,摻入RX-1-320聚羧酸高性能減水劑和銑削波浪型鋼纖維,再將普通硅酸鹽水泥與F類II級粉煤灰混合均勻后加入,最后摻入細度模數(shù)2.3以上,含泥量2%以下的I區(qū)中砂,將上述物料混合后再加入水攪拌均勻;每立方米混凝土中加入各材料的質(zhì)量如下:碎石1000~1050Kg,鋼纖維35~45Kg,水泥420~470Kg,粉煤灰45~55Kg,砂750~800Kg,水130~180Kg,減水劑5.5~7.5Kg;
S6、初凝后養(yǎng)生:初凝時間大于4小時,采用土工布保濕覆蓋的方式養(yǎng)生,灑水養(yǎng)生期不少于14天,經(jīng)過養(yǎng)生,混凝土達到設計強度的50%以后,方可安裝橡膠條。
對本技術(shù)方案的進一步改進是:步驟S2中植筋深度不小于25cm,鋼筋焊接時單面焊縫長度不小于16cm。
步驟S4中伸縮縫模板采用竹膠板。
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