[發明專利]不銹鋼冷軋帶鋼悠卷控制方法

有效

• 申請號: 201910624513.2
• 申請日: 2019-07-11
• 公開（公告）號: CN110421010B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 牛國棟;付金柱;孟保功;李竹;楊旭;王建
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;B21B37/48
• 代理公司: 北京奧文知識產權代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

一種不銹鋼冷軋帶鋼悠卷控制方法，包括：設定刮油輥凸度與壓力，兩輥刮油器的刮油輥正弦凸度0.1~0.8mm，壓力2~6bar，四輥刮油器的刮油輥正弦凸度0.1~0.4mm，壓力2~6bar；分配各道次壓下變形率，對于奧氏體不銹鋼，第一道次壓下變形率15~23%，對于鐵素體不銹鋼，第一道次壓下變形率16~20%，第二道次壓下變形率比第一道次大1~3%，其后道次壓下變形率逐漸減小；優化首道次一中間預設值和AS?U預設值，首道次AS?U預設值中間較邊部壓下0.1~0.4mm；首道次一中間輥錐面和柱面圓弧過渡，錐長200~600mm，一中間預設值依據原料類型及厚度設定。該方法能顯著降低悠卷事故發生率。

技術領域

本發明屬于不銹鋼冷軋技術領域，尤其涉及一種不銹鋼冷軋帶鋼悠卷控制方法，適用于在廿輥軋機軋制不銹鋼冷軋帶鋼過程中預防悠卷產生。

背景技術

在不銹鋼冷軋過程中，特別是不銹鋼在可逆式廿輥冷軋機軋制過程中，由于來料的同板差、軋制中軋輥輥縫形狀、張力分配、板型自動控制(Automatic Flatness Control，AFC)、中心位置控制(Center Position Control，CPC)等原因，很容易造成悠卷。在實際生產中出現悠卷現象的鋼卷占所有鋼卷的約10％。“悠卷”是指相對于軋機中心線位置，鋼卷處于一種左右不固定的漂移的狀態，是一種特殊形式的跑偏。實際中表現為有時嚴重、有時較輕，這兩種情況的區別在于鋼卷在觀察者眼里(以鋼卷側面為一個平面進行觀察，正常情況下鋼卷側面是平直面)表現為嚴重或輕微的情況，有“S”、“「”、“」”、“〕”、“〔”等特殊的不平直狀態。

AFC板型自動控制是一種閉環控制系統，它的功能是：板型測量輥內的壓力傳感器對鋼帶板寬方向的張力分配進行測量，然后與目標值比較，通過偏差信號傳遞給板型執行機構一中間輥及AS-U凸度調整機構來調整板型，使其與目標板型一致。它的控制是基于鋼帶始終保持在中心線位置，一旦位置偏離中心，控制系統就會失真，影響實物板型，甚至發生斷帶事故。由于軋制中各種控制系統不是完全獨立的，而是相互影響的，所以還有可能影響到厚度自動控制(Automatic Gauge Control，AGC)。

生產中發生悠卷，不僅影響產品質量控制，而且斷帶事故也會造成設備損害，降低軋機運營效率。因此，提供一種不銹鋼冷軋帶鋼悠卷控制方法，以避免在廿輥軋機軋制不銹鋼冷軋帶鋼過程中產生悠卷，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的主要是為了解決現有技術中存在上述技術問題，以解決實際應用中存在的在廿輥軋機軋制不銹鋼冷軋帶鋼過程中產生悠卷的問題，為此提供了一種不銹鋼冷軋帶鋼悠卷控制方法。

本發明的不銹鋼冷軋帶鋼悠卷控制方法包括：

(1)設定刮油輥凸度與壓力：兩輥刮油器的刮油輥采用正弦凸度0.1～0.8mm，壓力設定為2～6bar，四輥刮油器的刮油輥采用正弦凸度0.1～0.4mm，壓力設定為2～6bar；

(2)分配各道次壓下變形率：對于軋制原料類型為奧氏體不銹鋼的，第一道次壓下變形率控制在15％～23％，第二道次壓下變形率最大，控制為比第一道次大1～3％，其后道次壓下變形率逐漸減小；對于軋制原料類型為鐵素體不銹鋼的，第一道次壓下變形率控制在16％～20％，第二道次壓下變形率最大，控制為比第一道次大1～3％，其后道次壓下變形率逐漸減小；

(3)優化首道次一中間預設值和AS-U預設值：首道次AS-U預設值符合拋物線對稱原則，中間較邊部壓下0.1～0.4mm；首道次一中間輥錐面和柱面采用圓弧過渡，錐長200mm～600mm，一中間預設值基于下表

依據原料類型及原料厚度設定。