[發(fā)明專利]一種水下混凝土澆筑施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910621880.7
• 申請日: 2019-07-10
• 公開（公告）號: CN110241827B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姬永生;連達軍
• 申請（專利權(quán)）人: 智連空間測繪技術(shù)（蘇州）有限公司
• 主分類號: E02D15/06
• 分類號: E02D15/06;E02D19/04
• 代理公司: 蘇州隆恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32366
• 代理人: 張佩璇

本發(fā)明屬于水泥基材料水下基礎(chǔ)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水下混凝土澆筑施工方法。所述方法包括圍堰、埋管、拋石、機械排水和注漿。本發(fā)明提供的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)勢：無需在圍堰內(nèi)預(yù)設(shè)側(cè)向支撐；減少機械排水量，降低成本；堆石注漿質(zhì)量高，成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于水泥基材料水下基礎(chǔ)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水下混凝土澆筑施工方法。

背景技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，科學技術(shù)的不斷進步，人類社會發(fā)展所需要的資源也日益增長。在陸地資源越來越緊缺的背景下，對占地球面積70％的海洋資源的開發(fā)顯得尤為重要，因此開發(fā)利用海洋資源是人類社會發(fā)展的必經(jīng)之路。海洋結(jié)構(gòu)，如跨海大橋、海上平臺、海堤、護岸、防波堤、海底隧道及人工島等相關(guān)技術(shù)也成為工程界的研究熱點。

水下澆筑混凝土目前普遍采用圍堰排水的方法施工。圍堰是指在水利工程建設(shè)中，為建造永久性水利設(shè)施，修建的臨時性圍護結(jié)構(gòu)。其作用是防止水和土進入建筑物的修建位置，以便在圍堰內(nèi)排水，開挖基坑，修筑建筑物。

圍堰排水是水下基礎(chǔ)施工的主要方式，在施工過程中，特別是深水環(huán)境作業(yè)，需要預(yù)先對圍堰設(shè)置側(cè)向支撐，防止在抽水后圍堰受水壓傾覆。因此，如果能不用提前對圍堰設(shè)置側(cè)向支撐。比如中國專利CN108729458A中公開了一種深水圍堰施工結(jié)構(gòu)及施工方法。可以發(fā)現(xiàn)整個施工過程中需要非常復雜的工序設(shè)置圍堰的支撐結(jié)構(gòu)，施工工藝復雜、施工困難、排水量大，圍堰排水的成本占到整個施工成本的主要部分。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種水下混凝土澆筑施工方法，用以解決目前圍堰排水施工發(fā)成本高、施工困難的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：所述水下混凝土澆筑施工方法，其包括如下步驟：

Step1圍堰：按施工組織設(shè)計要求，在設(shè)計位置建立圍堰；

Step2埋管：在所述圍堰內(nèi)設(shè)置兩個以上的輔助導管，所述輔助導管壁上設(shè)有若干通孔；

Step3拋石：向所述圍堰內(nèi)拋入塊石至設(shè)計標高，形成堆石體，在此過程中圍堰內(nèi)的部分水被排出；

Step4機械排水：向所述輔助導管內(nèi)插入抽水管，抽出圍堰內(nèi)剩余水；

Step5注漿：拔出抽水管并向所述輔助導管內(nèi)插入注漿管，通過注漿管向圍堰內(nèi)注入混凝土漿料，澆筑完成后抽出注漿管，即實現(xiàn)混凝土對堆石體的注漿充填。

Step4排水時時，圍堰內(nèi)的堆石為排水后圍堰提供了很好的側(cè)向支撐，解決了深水環(huán)境下傳統(tǒng)圍堰施工需要預(yù)先設(shè)置側(cè)向支撐的難題。

可選地，所述輔助導管的分布密度在2～4個/m²，輔助導管的內(nèi)徑為

200～300mm。

可選地，所述通孔直徑在混凝土骨料最大粒徑的3倍以上，優(yōu)選50-70mm。混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒狀松散材料。

可選地，所述混凝土為骨料最大粒徑在15mm以下的自密實混凝土，所述混凝土坍落度在250mm以上，擴展度在700mm以上。

可選地，所述注漿管距離水底在150mm以上，優(yōu)選150～300mm。

可選地，Step5中，所述注漿管隨灌注的混凝土高度上升而相應(yīng)上提，注漿管底部位于灌注混凝土漿料液面以下200～300mm。

可選地，所述塊石的粒徑為300～1500mm。

可選地，所述輔助導管底部距離水底100～200mm，所述輔助導管頂部高出圍堰200～300mm。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)勢：

1.無需在圍堰內(nèi)預(yù)設(shè)側(cè)向支撐