[發明專利]一種采用熱態渣補爐的轉爐護爐方法

在審

• 申請號: 201910620672.5
• 申請日: 2019-07-10
• 公開（公告）號: CN110283959A
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 閆紹維;劉景元;白連臣;胡云波;趙暉;劉作金;田啟新;張麗娜;倪蕊
• 申請（專利權）人: 河北唐銀鋼鐵有限公司;唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C5/44
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

本發明公開了一種采用熱態渣補爐的轉爐護爐方法，其工藝為：（1）所述轉爐處于連續生產狀態時：當轉爐終點碳＜0.05wt%時，在出鋼后所留爐渣中加入生白云石8～12kg/t鋼并前后倒爐；然后加入鎂球1.2～2.0kg/t鋼、增碳劑1.4～1.8kg/t鋼，進行濺渣；濺渣完畢后倒爐至需要補爐的位置，靜置；當轉爐終點碳≥0.05wt%時，在出鋼后所留爐渣中加入鎂球1.2～2.0kg/t鋼、增碳劑0.4～0.8kg/t鋼，對爐渣開氧點吹0～8秒，然后進行濺渣；濺渣后倒爐，靜置；（2）所述轉爐處于停產狀態時：護爐前吹煉最后一爐鋼時，在吹煉過程加入輕燒白云石35～45kg/t鋼，終點碳控制在0.06wt%～0.08wt%；出鋼后向爐渣內加入增碳劑1.4～1.8kg/t鋼，進行濺渣；濺渣后倒爐，靜置。本方法經濟可靠、使用安全。

技術領域

本發明涉及一種轉爐補爐方法，尤其是一種采用熱態渣補爐的轉爐護爐方法。

背景技術

在氧氣頂吹轉爐煉鋼中，轉爐內襯受到機械撞擊、交替熱應力及強氧化環境下嚴重的化學侵蝕，爐襯會遭到侵蝕，需要進行補爐護爐。傳統的護爐方式為濺渣護爐+補爐料護爐，補爐料護爐具有操作簡單、補爐效果明顯的優點；尤其在爐役后期爐襯侵蝕嚴重的階段，補爐料成為延續爐襯壽命，保障生產穩定的主要護爐方式。目前常用爐襯維護方法是用自流補爐料進行墊補燒結，維護后能夠維持1天以上，但燒結時間需要50～60分鐘，造成護爐時間長、護爐成本高，影響轉爐作業率。而且補爐料存在的致命缺陷在于，受現場生產條件及補爐料本身質量制約，出鋼或拉碳過程補爐料掉料會危及該區域內所有操作人員的人身安全，由于補爐料掉料造成的重大傷亡事故在各鋼廠屢見不鮮；因此，保障爐前工作人員人身安全，減少因補爐料掉料、鋼水外濺造成的傷亡事故十分迫切。

現有的轉爐護爐技術對護爐方法進行了一些改進。公開號CN106995866A公開了一種低成本高效轉爐補爐工藝，其方法是：轉爐開吹2分鐘時加入鎂質造渣材料，加入量為30kg/t，吹煉終點3分鐘前不加入含鐵渣料；根據渣補大面部位將轉爐搖至傾角60-70°，按80噸轉爐加入200-300塊補爐磚的比例，將準備好的補爐磚加入爐內，入爐時小幅度轉動轉爐，待廢鋼斗抽出轉爐后，向后緩慢搖爐使補爐磚與爐渣充分混合，然后搖至85-95°，等待35-45min，使爐渣粘度升高，包裹補爐磚并粘附在爐襯上。該方法每次補爐時間需20分鐘以上，使用時間8小時，生產效率不高。

公開號CN103194569A公開了一種生鐵塊補爐方法，所述方法為轉爐吹煉結束、出鋼后不進行濺渣操作，將轉爐移至裝料位下方，傾斜至轉爐內補爐部位位于正下方，加入生鐵塊，靜置2-3分鐘后起爐，濺渣2-3分鐘，倒渣后進行下一爐次的吹煉。該方法利用生鐵進行補爐，雖然縮短了補爐時間，但大大縮短了爐襯的使用壽命，對生產不利。

公開號CN104894327A公開了一種轉爐渣面爐襯補爐法，包括以下步驟：選用轉爐終點碳≥0.08％的爐次，出鋼結束后將轉爐向渣面側傾斜，使加入的調溫廢鋼能填補需補渣部位，將轉爐繼續向渣面側傾斜至轉爐爐口略微有爐渣流出，在爐渣向爐口流動的過程中，爐渣會覆蓋填補有調溫廢鋼的部位并對調溫廢鋼進行燒結，待爐渣對調溫廢鋼燒結2-4分鐘后將轉爐搖正，使爐渣回流至轉爐底部然后進行氮氣濺渣，濺渣護爐結束后8小時再重復上述步驟。該方法雖然補爐時間短、補爐效果好，但補爐后維持時間不足，需要頻繁重復操作，影響生產效率。

公開號CN108728603A公開了一種快速補爐的方法，所述方法為：在需要補爐的爐次加入含鎂物料，控制冶煉終點時爐渣中MgO含量8％-10％；放鋼完成后向爐內加入生白云石或生石灰石，調整其位于待補區域，等待8-10min后進行濺渣，補爐完成。該方法補爐時間短且補爐效果較好，但主要依靠MgO護爐，存在著抗侵蝕能力不足，不能很好的替代傳統補爐料。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種經濟可靠、使用安全的采用熱態渣補爐的轉爐護爐方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：（1）所述轉爐處于連續生產狀態時：