[發明專利]一種打葉刀及其制作方法

在審

• 申請號: 201910617601.X
• 申請日: 2019-07-10
• 公開（公告）號: CN110876483A
• 公開（公告）日: 2020-03-13
• 發明（設計）人: 洪曉明
• 申請（專利權）人: 昆明胤泰邏輯科技有限公司
• 主分類號: A24B5/04
• 分類號: A24B5/04
• 代理公司: 北京市盈科律師事務所 11344
• 代理人: 仲英豪

本發明公開了一種打葉刀及其制作方法，屬于刀具技術領域。該打葉刀包括打葉刀的刀體，刀體的上部兩側面為打葉工作面，打葉工作面上設置有四棱錐形尖齒，四棱錐形尖齒按線性陣列分布。本發明所述打葉刀的四棱錐線性陣列結構使打葉工作面的尖齒達到較優的凸起高度和鋒銳程度，打葉刀刀體具備很高的硬度和足夠的韌性，工作面上一體成型的四棱錐形尖齒不易磨損，能夠長期保持撕葉作用的穩定，顯著提升打葉刀的撕葉性能。

技術領域

本發明涉及一種用于煙葉加工的打葉器具，屬于刀具技術領域，具體公開了一種打葉刀及其制作方法。

背景技術

在煙草工業的打葉復烤生產中，采用打葉機把煙葉中的片煙和煙梗(葉脈)撕扯分離開來。煙葉在通過打葉機中高速旋轉部件打葉輥與固定部件動刀排以及框欄過程中的拖拽和撕扯，實現葉梗分離。這其中，打葉輥上的動刀齒和定刀排上的定刀齒統稱為打葉刀，打葉刀是執行撕葉工作的首要部件。打葉刀的兩側面為打葉工作面。

傳統打葉刀的工作面是采用硬質合金顆粒物堆焊的工藝制成的，葉梗分離主要是依靠打葉工作面上多點分布的硬質合金顆粒對煙葉的有效拖掛和撕扯作用來完成，打葉工作面上硬質合金顆粒的凸起高度和鋒銳度是決定打葉刀撕葉效果的關鍵因數。雖然硬質合金顆粒不易磨損，但其屬于脆性材料，在基材上的凸起高度一般都不會高于1mm。在撕葉過程中，打葉刀的工作面承受著煙葉的反作用力，硬質合金顆粒會發生折斷或脫落，導致硬質合金顆粒物的凸起高度下降和數量減少，撕葉作用衰減。此外，在打葉過程中，煙油對工作面的粘附和覆蓋又會進一步導致硬質合金顆粒的撕葉作用減弱甚至失效。

發明內容

針對現有打葉刀在應用中存在的技術問題，本發明的申請人經過多年的觀察驗證，發現打葉刀工作面上的硬質合金顆粒凸起高度和鋒銳度的保持性不理想，是導致打葉機撕葉效率普遍偏低的重要原因。本發明提供一種打葉刀及其制作方法，即采用具有高強度和高韌性的工具鋼或模具鋼作為基材，一體加工成型工藝制作的打葉刀，打葉刀刀體具備很高的硬度和足夠的韌性，在工作面上一體成型的四棱錐形尖齒，凸起高度可控且不易磨損，能夠長期保持撕葉作用的穩定，實現打葉刀撕葉性能的可靠提升。

本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是：

一種打葉刀，包括打葉刀的刀體1，刀體1的上部兩側面為打葉工作面2，打葉工作面2上設置有四棱錐形尖齒6，四棱錐形尖齒6按線性陣列分布。

所述打葉刀刀體1的底部中軸線上開設有用于固定打葉刀的銷軸孔3和安全銷孔4，安全銷孔4位于銷軸孔3的正上方，刀體1的頂部中軸線上開設有加工定位銷孔5。

所述打葉工作面2的長度為打葉刀的刀體1長度的1/2～4/7，打葉工作面2的寬度與刀體1的厚度一致。

所述四棱錐形尖齒6的相對斜面成型線段夾角為30～45°，相鄰尖齒底部輪廓線型為圓弧形，四棱錐形尖齒6的四棱錐錐頂至圓弧形底部高度為1.5～2.0mm，陣列縱向間距為2.0～3.0mm，陣列橫向間距為1.5～2.5mm。

所述打葉工作面2上的四棱錐形尖齒6與刀體1一體成型。

所述打葉刀的刀體1材質為經過熱處理強化的工具鋼或模具鋼，硬度值不小于HRC61，沖擊韌性值ak不小于35J/cm²。

優選的，打葉刀底面為矩形面或打葉刀底面為半圓弧形面。

打葉刀的制作方法，具體步驟如下：

(1)選擇厚度比預設打葉刀的成型厚度大0.5mm以上的工具鋼或模具鋼板材；

(2)按照預設打葉刀的平面輪廓，在待加工工作面9區段預留單邊1～2mm的加工余量以確定打葉刀刀坯8的外形輪廓，按刀坯8的外形輪廓下料，在刀坯8的底部中軸線上開設用于固定打葉刀的銷軸孔3和安全銷孔4，安全銷孔4位于銷軸孔3的正上方，在刀坯8的頂部中軸線上開設加工定位銷孔，制成打葉刀刀坯8；