[發明專利]一種用于軸連軸承的研磨裝置

在審

• 申請號: 201910617340.1
• 申請日: 2019-07-10
• 公開（公告）號: CN112207712A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 陳升儒;王登現;郭延偉;石楊傳
• 申請（專利權）人: 青島泰德汽車軸承股份有限公司
• 主分類號: B24B41/02
• 分類號: B24B41/02;B24B27/00;B24B41/00;B24B33/04;B24B33/10;B24B33/08
• 代理公司: 青島致嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 37236
• 代理人: 張曉艷

本發明提供一種用于軸連軸承的研磨裝置，包括機架、直線滾軸和斜線滾軸，直線滾軸和斜線滾軸形成輸送通道，直線滾軸和斜線滾軸之間的距離可調，機架的左側設有多個直線研磨裝置，機架的右側設有多個曲線研磨裝置，輸送通道下方設有升降機構，升降機構上設有與曲線研磨裝置位置和數量相對應的定位卡槽。本裝置對待加工主軸的運動表面研磨出直線、曲線、圓弧等不同形狀，一次完成所有待加工表面的研磨，加工效率高，自動化程度高，加工質量好。

技術領域

本發明涉及軸承研磨加工領域，尤其涉及一種用于軸連軸承的研磨裝置。

背景技術

現代機械加工中，在精密零部件加工領域，研磨加工作為一種高精度的光整表面加工方式得到廣泛的應用。與磨削相比，在要求達到同樣的粗糙度效果時，研磨加工的效率更高，加工后的零部件表面粗糙度能夠得到很大的改善，特別是研磨加工過程中機械振動很低，加工的零部件表面可以得到很低的波紋度。

研磨加工過程中，一般采用不同粒度、硬度的油石作為研磨材料，對于回轉類工件，工件加工過程中旋轉，油石在一定的壓力下，在工件待加工工件的表面往復直線運動或者擺動。例如回轉類工件的待加工表面素線為直線形式，那么油石在待加工表面采用往復直線運動，如果回轉類工件的待加工表面為弧形，那么油石在待加工表面采用圍繞弧形中心作往復擺動運動，無論哪一種方式，核心都是油石在一定的壓力下在旋轉的回轉體待加工表面進行往復運動形成微量的切削。

對于滾動軸承來說，軸承零部件滾動表面的波紋度，對滾動軸承的軸承振動和噪聲等動態性能有很大的影響，當軸承零部件滾動表面具有很低的表面粗糙度和波紋度時，可以大大降低滾動軸承的噪音和振動，同時降低摩擦，提高運行效率，節能降耗，因此在軸承零部件加工等方面，特別是軸承零部件的滾動表面，基本采用研磨的方式作為最終的加工工序。

為了配合汽車行業的使用要求，軸承行業提出了一種新的軸承設計方案，將軸承和軸以及潤滑部件集成為一體，軸承單元為兩列或者三列的設計方案，即將不同類型軸承集成在一起，主要是將滾子軸承和角接觸球軸承以及主軸集成為一體，結構緊湊，體積小，軸承內圈和主軸集成為一體，即直接在主軸外徑表面加工出滾道，在軸承的兩側設計了密封結構，內部填充能夠滿足終身使用要求的潤滑脂，形成單元一體化，在不同工況下都能夠正常工作，這種結構稱為軸連軸承。對于軸連軸承，套圈和主軸的運動表面不是單一的結構形式，而是多種組合的結構形式，例如直線和弧形組合的組合形式，弧形一般是圓弧，但是也有特殊形式，例如有呈尖拱形狀的弧形運動表面，尖拱形狀由兩段相同形狀的圓弧組成，但是每段圓弧有獨立的圓心。

目前對于軸連軸承套圈和主軸的研磨方法，一般采用多工位加工方式，即不同工位加工工件的不同待加工表面。工件被機械手或者人工抓取放置在不同的工位上進行研磨，研磨結束后機械手或者人工抓取工件放置在另外一個工位對其他表面進行研磨，以此類推，直至所有待加工表面被研磨完成，將加工完畢的工件取出。

以加工軸連軸承上的主軸為例，參考圖9，對于待加工主軸300上的直線部分301加工表面，待加工主軸300由滾輪支撐帶動旋轉，油石在一定壓力下在待加工表面上以一定的頻率直線往復運動，產生研磨效果；待加工主軸300上的曲線部分302(即尖拱形狀溝道和圓弧形狀溝道)，油石在一定壓力下在待加工表面上以一定的頻率按固定的圓弧中心進行擺動。因為不同的工位都需要滾輪支撐帶動待加工主軸旋轉，工位過多造成設備體積大，加工完畢的主軸由機械手或者人工往返搬運，效率低且容易對加工表面產生磕碰以及劃傷；而且現有技術中在加工尖拱形狀溝道和圓弧形狀溝道時，待加工主軸容易串動，定位不夠準確，容易產生油石對待加工主軸不斷的修復和破壞的狀態，加工精度和效率都難以保證。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于提供一種用于軸連軸承的研磨裝置，自動化程度高，加工效率高，能夠有效保證對主軸的加工精度，以克服現有技術上的缺陷。