[發明專利]輪轂低壓鑄造工藝

有效

• 申請號: 201910616902.0
• 申請日: 2019-07-09
• 公開（公告）號: CN110181024B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 簡偉文;束克瑜;陳振明;吳概;陳慶勛
• 申請（專利權）人: 佛山市南海奔達模具有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;B22D18/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.輪轂低壓鑄造工藝，包括用于制造輪轂的輪轂型腔、用于容納金屬熔液的保溫爐以及連通所述輪轂型腔與所述保溫爐內容腔的升液管，其中所述輪轂型腔包括用于鑄造所述輪轂的輪輻和中央安裝臺的第一型腔，以及用于鑄造所述輪轂的輪輞的第二型腔，所述第一型腔與所述第二型腔相互連通，還包括有連通所述第一型腔的熔液入口，所述熔液入口連通所述升液管；其特征在于，所述輪轂的鑄造工藝包括以下步驟：

升液階段：在所述保溫爐內儲存金屬熔液，在常壓狀態下，為所述保溫爐的內容腔配置以常壓為起點并以升壓速率A1遞增的升液內壓，所述保溫爐內的金屬熔液在所述升液內壓的作用下流入所述升液管；

充型第一階段：為所述保溫爐的內容腔配置以升壓速率A2遞增的充型初期內壓，A2 A1，所述保溫爐內的金屬熔液在所述充型初期內壓的作用下流經所述熔液入口流入所述第一型腔，或者還有小部分金屬熔液進入到所述第二型腔；

充型第二階段：為所述保溫爐的內容腔配置以升壓速率A3遞增的充型后期內壓，A1＞A3＞A2，所述保溫爐內的金屬熔液在所述充型后期內壓的作用下流入到所述第二型腔并填充滿所述第二型腔；

增壓階段：為所述保溫爐的內容腔配置以升壓速率A4遞增的增補內壓，A4＞A1。

2.根據權利要求1所述的輪轂低壓鑄造工藝，其特征在于，在所述增壓階段后還包括有保壓階段，保壓階段維持所述增壓階段完成后所達到的最高壓力一段時間。

3.根據權利要求1或2所述的輪轂低壓鑄造工藝，其特征在于，在所述升液階段把升壓速率A1設置為20±2mbar/s，并且以升壓速率A1持續加壓10±2s。

4.根據權利要求1或2所述的輪轂低壓鑄造工藝，其特征在于，在所述充型第一階段把升壓速率A2設置為不高于2mbar/s，并且以升壓速率A2持續加壓10±2s。

5.根據權利要求1或2所述的輪轂低壓鑄造工藝，其特征在于，在所述充型第二階段把升壓速率A3設置為6±2mbar/s，并且以升壓速率A3持續加壓15±2s。

6.根據權利要求1或2所述的輪轂低壓鑄造工藝，其特征在于，在所述增壓階段把升壓速率A4設置為45±5mbar/s，并且以升壓速率A4持續加壓10±1s。