[發(fā)明專利]型材對接施焊工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910616388.0
• 申請日: 2019-07-09
• 公開（公告）號: CN111215795B
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周達(dá)俊;邱述朋;曹國標(biāo);姚云渭;陳錫加;張裕能
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州順達(dá)伯耐特電梯有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04;B23K37/047
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 鄭陽政

本發(fā)明及一種型材對接施焊工裝，包括兩個沿橫向分布的條凳和擱置在條凳上的型材對接夾板總成，所述條凳沿縱向延伸，所述型材對接夾板總成包括四根橫梁和沿橫向分布且將橫梁連接在一起的4個框，所述框包括底板、后側(cè)板、頂板和前側(cè)板，4個框的底板的上表面位于同一平面上，4個框的后側(cè)板的前表面位于同一平面上，所述頂板上設(shè)有配合底板對型材進(jìn)行夾緊的頂板部按壓結(jié)構(gòu)，所述前側(cè)板上設(shè)有配合后側(cè)板對型材進(jìn)行夾緊的前側(cè)板部按壓結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有翻轉(zhuǎn)型材時不容易導(dǎo)致焊接處受損且焊接時產(chǎn)生的變形量小的優(yōu)點(diǎn)，解決了型材對焊時所存在的翻轉(zhuǎn)時容易損傷焊接處和焊接時變形量大的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工裝夾具，尤其涉及一種型材對接施焊工裝。

背景技術(shù)

在焊接過程中，常常會需要將對接在一起的兩段型材焊接在一起。現(xiàn)有的將型材對接焊在一起的方法為將兩段型材對齊后先焊幾個焊點(diǎn)進(jìn)行初步固定，然后再進(jìn)行整體焊接。整體焊接的過程中在焊接好朝上的面和朝向焊工的面后，再將型材翻轉(zhuǎn)180度而焊接余下沒有焊接的面。蓋焊接方式存在以下不足：焊接過程中既要進(jìn)行平焊又要進(jìn)行立焊，而立焊對焊接工人的技術(shù)要求較高，從而需要工價高的焊工來進(jìn)行焊接，從而導(dǎo)致焊接成本增加；翻轉(zhuǎn)型材時費(fèi)力而且容易導(dǎo)致焊接處受損；焊接時會產(chǎn)生較大的變形量，無法保證工件的加工質(zhì)量；焊接時所處的環(huán)境溫度高時有40多度而底時為零下10多度，會導(dǎo)致焊接處的冷卻速度差異大，而冷卻速度的差異會導(dǎo)致焊接處的連接強(qiáng)度相差較大，故在環(huán)境溫度相差大時難以保證焊接強(qiáng)度的一致性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一個目的旨在提供一種翻轉(zhuǎn)型材時不容易導(dǎo)致焊接處受損且焊接時產(chǎn)生的變形量小的型材對接施焊工裝，解決了型材對焊時所存在的翻轉(zhuǎn)時容易損傷焊接處和焊接時變形量大的問題。

本發(fā)明的第二個目的旨在進(jìn)一步提供一種翻轉(zhuǎn)時方便的型材對接施焊工裝，解決了防止型材時不便的問題。

本發(fā)明的第三個目的旨在進(jìn)一步提供一種能夠?qū)附犹幍睦鋮s速度進(jìn)行控制的導(dǎo)軌支架焊接工裝，解決了由于環(huán)境溫度對焊接速度的影響而導(dǎo)致的焊接強(qiáng)度差異性大的問題。

以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的：一種型材對接施焊工裝，其特征在于，包括兩個沿橫向分布的條凳和擱置在條凳上的型材對接夾板總成，所述條凳沿縱向延伸，所述型材對接夾板總成包括四根橫梁和沿橫向分布且將橫梁連接在一起的4個框，所述框包括底板、后側(cè)板、頂板和前側(cè)板，4個框的底板的上表面位于同一平面上，4個框的后側(cè)板的前表面位于同一平面上，所述頂板上設(shè)有配合底板對型材進(jìn)行夾緊的頂板部按壓結(jié)構(gòu)，所述前側(cè)板上設(shè)有配合后側(cè)板對型材進(jìn)行夾緊的前側(cè)板部按壓結(jié)構(gòu)。使用時，將需要對接在一起的兩段型材的一段擱置在兩個框內(nèi)，先通過前側(cè)板部按壓機(jī)構(gòu)配合后側(cè)壁夾持住一段型材，然后通過頂板部按壓機(jī)構(gòu)配合底板夾持住一段型材。將另一段型材擱置在余下的兩個框內(nèi)，調(diào)整另一段型材到同一段型材對接在一起，然后先通過前側(cè)板部按壓機(jī)構(gòu)配合后側(cè)壁夾持住另一段型材，再通過頂板部按壓機(jī)構(gòu)配合底板夾持住另一段型材。至此則兩段型材保持相對固定且對接在一起，此時如果型材的各個表面為平面（如型材為工字鋼或槽鋼時）則型材有一個表面為水平朝上的。然后通過平焊的方式將型材水平朝上的平面同連接塊焊接在一起；翻轉(zhuǎn)型材對接施焊工裝90°而使得型材翻轉(zhuǎn)90°到另一個側(cè)表面水平朝上，又通過平焊的方式將該型材水平朝上的平面焊接在一起。如此類推而將型材的每一個側(cè)面同焊接在一起。由于焊接過程中兩段型材被相對固定住，故焊接時產(chǎn)生的變形量小，翻轉(zhuǎn)型材時不容易導(dǎo)致焊接處損壞；型材的每一個側(cè)面都能夠處于水平朝上的狀態(tài)，使得無論焊接型材的哪一個面都只需要通過平焊就可以完成，從而對焊工的技術(shù)要求低，起到降低用人成本的作用。

作為優(yōu)選，所述頂板部按壓結(jié)構(gòu)包括螺紋連接在頂板上且貫通頂板的豎向螺桿和連接在豎向螺桿上端的豎向螺桿部手柄。使用時通過豎向螺桿部手柄去轉(zhuǎn)動豎向螺桿而頂住型材實(shí)現(xiàn)對型材的夾緊。

作為優(yōu)選，所述前側(cè)板部按壓結(jié)構(gòu)包括螺紋連接在前側(cè)板上且貫通前側(cè)板的縱向螺桿和連接在縱向螺桿前端的縱向螺桿部手柄。使用時通過縱向螺桿部手柄去轉(zhuǎn)動縱向螺桿而頂住型材實(shí)現(xiàn)對型材的夾緊。