[發明專利]調渣劑及其使用方法

有效

• 申請號: 201910616250.0
• 申請日: 2019-07-09
• 公開（公告）號: CN110172544B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 蔣勝
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 張小麗

本發明公開了一種調渣劑及其使用方法，屬于冶金技術領域。本發明針對高爐冶煉中渣鐵分離不完全，導致釩鈦鐵水罐粘結嚴重、鐵損高的問題，提供了一種調渣劑，其包括以下質量份的組分：煤粉1～6份、石灰石10～30份、螢石50～60份及黃土10～30份；出鐵時，將調渣劑加入鐵水罐鐵水沖擊區域，利用鐵水流入鐵水罐的沖擊力攪拌調渣劑，利用鐵水的高溫熔化調渣劑并充分與鐵水罐表面的渣混合形成新的熔融渣。本發明調渣劑組成熔點低，可改善渣的熔點，降低渣中帶鐵，防止鐵水溫度降低等作用，解決了釩鈦鐵水罐粘結嚴重現狀，其原料易得，制備方法和使用方法簡單，有利于推廣應用。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種調渣劑及其使用方法。

背景技術

攀西地區具有豐富的釩鈦磁鐵礦資源，其保有儲量占全中國儲量的95％以上，攀鋼自產的釩鈦鐵精礦現每年在700萬噸左右，周邊民營企業生產的釩鈦鐵精礦在300萬噸以上。

目前國內外大量利用釩鈦磁鐵礦資的生產設備都是高爐，高爐生產出的鐵水經過鐵水罐運到煉鋼，在高爐生產過程中必然產生大量的高鈦型高爐渣。由于釩鈦磁鐵礦冶煉的特殊性，鐵水和高鈦型高爐渣分離不完全而帶入鐵水罐內，造成鐵水罐粘結，另一方面，罐內鐵水在運輸過程中溫度降低，鐵水中高熔點物質結晶析出，沉積在鐵水罐壁上及進入高鈦型高爐渣中，罐內鐵水表面的高鈦型高爐渣冷卻凝固與鐵液粘結，在生產過程中鐵水罐上的粘結物有時高達15t，甚至更多，且罐內高爐渣含鐵量高，該高爐渣有時TFe高達80％以上，平均達40％，造成含鐵物的損失。

鐵水罐上的粘結物一般采用機械方法清除，但該方法的操作勞動強度大，操作環境惡劣，越到罐齡后期清理難度越大，且對鐵水罐有一定的損傷。另一方法，采用氧氣化罐方法，該方法僅能對罐中下部進行化罐，上部幾乎沒效果，且對罐內磚襯有一定影響，因而需要有效果良好的調渣劑來對粘渣進行有效改善渣的性質，降低其熔點來清除。

發明內容

本發明要解決的是目前高爐冶煉中渣鐵分離不完全，導致釩鈦鐵水罐粘結嚴重現狀，鐵損高的技術問題。

本發明要解決的技術問題是提供一種調渣劑，該調渣劑是以多種原料混合而成，其包括以下質量份的組分：煤粉1～6份、石灰石10～30份、螢石50～60份及黃土10～30份。

優選的，所述的調渣劑，其包括以下質量份的組分：煤粉4～6份、石灰石20～30份、螢石50～60份及黃土10～20份。

其中，所述的調渣劑中，所述煤粉中C_固質量含量為70～85％。

其中，所述的調渣劑中，所述石灰石中CaO質量含量為40～60％。

其中，所述的調渣劑中，所述螢石中CaF₂質量含量為60～90％。

其中，所述的調渣劑中，所述黃土中SiO₂質量含量為40～50％。

其中，所述的調渣劑，其由以下方法制備得到：將煤粉、石灰石、螢石和黃土分別粉碎至粒度≤5mm，混合均勻即得。

上述所述的調渣劑的使用方法，出鐵時，將調渣劑加入鐵水罐鐵水沖擊區域，利用鐵水流入鐵水罐的沖擊力攪拌調渣劑，利用鐵水的高溫熔化調渣劑并充分與鐵水罐表面的渣混合形成新的熔融渣。

其中，所述的調渣劑的使用方法中，所述調渣劑的加入量為1～2kg/t鐵水。

其中，所述的調渣劑的使用方法中，所述調渣劑在鐵水流入罐內10min內加完。

本發明的有益效果：

本發明調渣劑組成熔點低，可改善渣的熔點，同時調整渣性能，降低渣中帶鐵等作用，解決了釩鈦鐵水罐粘結嚴重現狀，其原料易得，制備方法和使用方法簡單，有利于推廣應用。

具體實施方式