[發明專利]可輪換渣油加氫處理—催化裂化組合工藝方法及系統

有效

• 申請號: 201910615516.X
• 申請日: 2019-07-09
• 公開（公告）號: CN112210400B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 翁延博;耿新國;劉鐵斌;李洪廣;金建輝;韓坤鵬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G69/04
• 分類號: C10G69/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種可輪換的固定床渣油加氫處理方法及系統。該方法中，包括加氫預處理反應區、加氫處理反應區和催化裂化反應區；所述加氫預處理反應區包括第一、第二、第三加氫預處理反應器；第一、第二加氫預處理反應器串聯作為在線加氫預處理反應器，當第一加氫預處理反應器內的壓降上升到壓降設計上限或催化劑活性低于要求時，切出第一加氫預處理反應器，然后按第二、第三加氫預處理反應器并聯；第三、第一加氫預處理反應器并聯；第一、第二加氫預處理反應器串聯的順序進行切換。該方法能實現運轉時間長而不停工，且保證合理、有限次的輪換次數，提高加氫處理主催化劑利用效率和裝置操作的穩定性，大幅延長加氫處理反應器的運行時間及工作效率。

技術領域

本發明涉及一種渣油加氫處理—催化裂化組合工藝方法及系統，尤其涉及一種可輪換的渣油加氫處理—催化裂化組合工藝方法及系統。

背景技術

隨著原油日益變重、變劣，越來越多的重油、渣油需要加工處理。渣油加氫處理工藝的主要目的是通過加氫處理，使渣油原料中的硫、氮、金屬等雜質含量大幅降低，稠環芳烴、膠質、瀝青質等非理想組分加氫轉化，提高氫碳比，降低殘炭含量，使其裂化性能得到明顯改善。

固定床渣油加氫技術是一種重油深度加工技術，在高溫高壓的臨氫條件下，對常壓或減壓渣油進行脫硫、脫氮、脫金屬等，以最大限度地獲取輕質產品，是渣油輕質化的重要手段之一。固定床渣油加氫技術以其液體產品收率高，產品質量好，生產靈活性強，廢物少，環境友好，投資回報率高等優點，得到越來越廣泛的應用。

雖然固定床渣油加氫技術具有諸多優點，但在加工劣質油時，渣油原料中大量的金屬雜質、不飽和組分以及垢物容易沉積在催化劑的表面、催化劑顆粒之間的空隙，導致保護和脫金屬反應器床層堵塞、壓降上升過快，或者加氫保護催化劑和加氫脫金屬催化劑的活性先于加氫脫硫主催化劑失活，從而造成裝置運行周期縮短、主催化劑利用效率低等問題。

CN103059928A公開了一種加氫處理裝置，該裝置包括依次串聯的加氫保護單元和主加氫處理單元，所述加氫保護單元包括并聯的主加氫保護反應器和備用加氫保護反應器，所述主加氫保護反應器的體積大于備用加氫保護反應器的體積。CN102676218A公開了一種固定床渣油加氫工藝。該工藝設置了備用固定床反應器，備用固定床反應器可與主固定床反應器進行串聯操作和切出操作。但上述工藝和裝置在需要換劑時，所消耗較長，一般至少需要20天。在換劑期間，由于在線催化劑總量減少，會使在線催化劑處理負荷增大，在保持原操作條件的情況下，會影響主催化劑的催化活性，此催化活性損失是不可逆的。為了保證主催化劑的催化活性，就需要進一步提高前部反應苛刻度，更大幅度地提高反應溫度，這樣會加重加熱爐的負荷，有的可能會存在原設計負荷太小，無法滿足提溫要求。

CN106701172A公開了一種渣油加氫處理方法，所述方法包括以下內容：渣油原料與氫氣混合后依次經過串聯設置的加氫預處理反應區和加氫處理反應區，所述加氫預處理反應區包括二臺以上并聯設置的加氫預處理反應器，當所述加氫預處理反應區中任一臺加氫預處理反應器的壓降達到設計上限的50％～80％，優選60％～70％時，將該加氫預處理反應器從加氫預處理反應區中切出，同時將該切出的加氫預處理反應器與加氫預處理反應區和加氫處理反應區以串聯的方式連接起來。該渣油加氫方法將各個加氫預處理反應器從并聯切換為串聯，從而解決了反應器壓降快速增長的難題。但該方法在并聯、串聯操作后，需要停止并更換各個加氫預處理反應器的催化劑，而且需要較長停工時間，不能長期連續進行渣油加氫，從而影響煉廠的經濟效率；還有，各個加氫預處理反應器在運行后期，壓降處于最高位，而且還采用串聯形式進行操作，使得加氫預處理的總壓降非常高，若保持原操作條件的情況下，會影響主催化劑的催化活性，此催化活性損失是不可逆的。為了保證主催化劑的催化活性，就需要進一步提高前部加氫預處理的反應苛刻度，更大幅度地提高反應溫度，這樣會加重加熱爐的負荷，有時可能會存在原設計負荷太小，無法滿足提溫要求。