[發明專利]一種解決硫酸法鈦白生產過程中廢酸、廢渣的方法

在審

• 申請號: 201910614423.5
• 申請日: 2019-07-09
• 公開（公告）號: CN110143618A
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 馮圣君;馮杰;馮曦
• 申請（專利權）人: 南通三圣石墨設備科技股份有限公司
• 主分類號: C01G49/14
• 分類號: C01G49/14
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 梁永昌

本發明提供了一種解決硫酸法鈦白生產過程中廢酸、廢渣的方法，包括以下步驟：1)將濃度為5％酸性廢水通過膜過濾進行預濃縮；2)預濃縮后稀酸與濃度為20％～28％的濃廢酸進一步濃縮至45％～70％；3)濃縮后45％～70％酸作為酸解引發酸直接對鈦精礦進行酸解；4)將酸解后的鈦液進行真空結晶分離出七水硫酸亞鐵去往下道工序，同時收集真空結晶出的七水硫酸亞鐵。本發明提供的一種解決硫酸法鈦白生產過程中廢酸、廢渣的方法，能夠實現在不影響常規酸解工藝的同時，保證了廢酸全部回用，又不產生難以回用的一水硫酸亞鐵，能夠減少環境污染，節約能源和節約成本。

技術領域

本發明涉及化工領域，具體而言，涉及一種解決硫酸法鈦白生產過程中廢酸、廢渣的方法。

背景技術

硫酸法鈦白生產過程產生大量的含硫酸的酸性廢水和濃廢酸。由于生產品種的不同和所用設備不同，噸成品產生的5％酸性廢水量在50～100m3，噸鈦白產生20％～28％濃廢酸6～8噸。

酸性廢水和濃廢酸具有較強的腐蝕性，如不加治理直接排出，會腐蝕管道和構筑物；排入水體，會改變水體PH值，影響水生生物和漁業生產；排入農田，會改變土壤的性質，使土壤酸化，危害農作物。另外如直接排放，也造成了酸原料的流失和浪費，所以需要處理并回收利用。

現有酸性廢水處理技術，通常采用中和處理，通過石灰石或電石渣等將稀廢酸PH值調節至中性，再通過板框過濾，分離石膏渣，分離后的凈水再送至污水處理站處理后排放。濃廢酸處理技術，通常采用蒸發濃縮，將酸濃提高，分離出一水硫酸亞鐵鹽后返回系統配酸或直接使用。因過濾分離等工藝限制，分離出的一水硫酸亞鐵含酸性水，回收利用困難，無法作為商品出售。

發明內容

以解決上述背景技術中提出的問題，本發明的目的在于提供一種解決硫酸法鈦白生產過程中廢酸、廢渣的方法，方法簡單，能夠減少排出廢酸，減少一水硫酸亞鐵形成。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：

一種解決硫酸法鈦白生產過程中廢酸、廢渣的方法，包括以下步驟：

1)將濃度為5％酸性廢水通過膜過濾進行預濃縮；

2)預濃縮后稀酸與濃度為20％～28％的濃廢酸進一步濃縮至45％～70％；

3)濃縮后45％～70％酸作為酸解引發酸直接對鈦精礦進行酸解；

4)將酸解后的鈦液進行真空結晶分離出七水硫酸亞鐵去往下道工序，同時收集真空結晶出的七水硫酸亞鐵。

作為改進，其特征在于，所述步驟2)中濃縮采用蒸汽多效濃縮方式。

作為改進，所述步驟2)中濃縮采用轉窯尾氣預濃縮后，再經過蒸汽多效或機械壓縮蒸汽濃縮完成。

作為改進，所述步驟4)中包括以下具體步驟：將定量的90％～98％硫酸計量后加入到預混合槽中，再將計量后的鈦鐵礦加入到預混合槽內，通過攪拌進行混合，混合后放入酸解罐內，在壓縮空氣攪拌下，加入步驟3)得到的45％～70％酸引發反應，再通過浸取、還原得到合格鈦液送至后一工序。

作為改進，45％～70％酸需增加低轉速攪拌裝置，保證45％～70％酸在槽內流動，防止析出硫酸亞鐵鹽，堵塞放料口。

作為改進，將5％酸性廢水(含3％～5％硫酸亞鐵)在濃縮階段，分離出含鐵＜5ppm凈水返回水洗工段使用，分離出含鐵40～60g/的酸濃及10％以上的濃水與20％～28％的濃廢酸(含10％左右硫酸亞鐵)去濃縮工段進一步提濃。

作為改進，在真空結晶階段，通過二級真空連續結晶，在高真空下，鈦液中的水分迅速蒸發，降低鈦液溫度，同時提高鈦液濃度，導致鈦液中硫酸亞鐵溶解度降低，以七水硫酸亞鐵的形式析出，再通過固液分離，得到合格的七水硫酸亞鐵包裝出售。

本發明的有益效果是：