[發(fā)明專利]一種自動化拋光線在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910613556.0 | 申請日: | 2019-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN110253409A | 公開(公告)日: | 2019-09-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 潘廣松 | 申請(專利權)人: | 廣東捷成工機械有限公司 |
| 主分類號: | B24B29/02 | 分類號: | B24B29/02;B24B41/00;B24B41/06;B24B7/06 |
| 代理公司: | 成都佳劃信知識產權代理有限公司 51266 | 代理人: | 尹志敏 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山市南*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 拋光 氣缸 拋光臺 傳動連接 拋光電機 拋光工件 自動化 側中部 夾料桿 升降桿 輸送線 液壓缸 立壁 頂部安裝 轉動安裝 自動翻面 側連接 夾持頭 磨砂盤 | ||
本發(fā)明公開了一種自動化拋光線,包括機架,所述機架上側中部安裝有拋光臺,所述拋光臺上安裝有輸送線,所述輸送線上放置有多個拋光工件,所述拋光臺一側安裝有立壁,且立壁頂部安裝有頂板,所述頂板上側中部安裝有液壓缸,所述液壓缸下側傳動連接有升降桿,所述升降桿下側安裝有拋光電機,所述拋光電機下側安裝有拋光磨砂盤,所述拋光臺兩側中部固定安裝有第一氣缸,所述第一氣缸上側連接座轉動安裝有第二氣缸,所述第二氣缸一端傳動連接有夾料桿,所述夾料桿一端安裝有物料夾持頭,所述機架一側安裝有PLC控制柜,本發(fā)明自動化拋光線,用于對拋光工件進行連續(xù)快速,而且能夠進行自動翻面處理,提高拋光的效率。
技術領域
本發(fā)明涉及金屬零件拋光技術領域,具體是一種自動化拋光線。
背景技術
金屬零件,指以金屬材料來制造的各種規(guī)格與形狀的金屬塊、金屬棒、金屬管等的合稱。金屬零件需要進行機械加工,沖壓,精密鑄造,粉末冶金,金屬注射成型,激光加工,電火花加工,超聲波加工,電解加工,粒子束加工以及超高速加工等。類似車、銑、鍛、鑄、磨,數(shù)控加工、CNC數(shù)控中心都屬于機加工常規(guī)加工。金屬塊等塊狀金屬工件在制造生產過程中需要進行打磨拋光。
現(xiàn)有的金屬工件打磨拋光設備,不便于進行連續(xù)拋光處理,而且不便于對工件進行自動夾持定位,同時金屬工件只能進行一面拋光處理,需要手動進行翻面進行拋光處理,降低了拋光的效率。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動化拋光線,以解決現(xiàn)有技術中的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種自動化拋光線,包括機架,所述機架上側中部安裝有拋光臺,所述拋光臺上安裝有輸送線,所述輸送線上放置有多個拋光工件,所述拋光臺一側安裝有立壁,且立壁頂部安裝有頂板,所述頂板上側中部安裝有液壓缸,所述液壓缸下側傳動連接有升降桿,所述升降桿下側安裝有拋光電機,所述拋光電機下側安裝有拋光磨砂盤,所述拋光臺兩側中部固定安裝有第一氣缸,所述第一氣缸上側連接座轉動安裝有第二氣缸,所述第二氣缸一端傳動連接有夾料桿,所述夾料桿一端安裝有物料夾持頭,所述第二氣缸另一側安裝有步進電機,所述機架一側安裝有PLC控制柜。
優(yōu)選的,所述第一氣缸、步進電機、第二氣缸和物料夾持頭關于拋光臺對稱安裝有兩個。
優(yōu)選的,所述第一氣缸通過安裝座固定焊接在拋光臺兩側。
優(yōu)選的,所述步進電機通過電機套和電機座固定安裝在第一氣缸上側的伸縮桿上,機套套設在步進電機外側并通過螺栓固定。
優(yōu)選的,所述物料夾持頭上側安裝有光電開關,且光電開關輸出端與PLC控制柜輸入端電性連接。
優(yōu)選的,所述拋光磨砂盤通過拋光座和螺栓與拋光電機輸出端可拆卸連接。
優(yōu)選的,所述輸送線包括輸送帶、傳動輪和輸送電機組成,所述輸送帶兩端安裝有傳動輪,且傳動輪與輸送電機傳動連接。
優(yōu)選的,所述機架采用鋁型材結構焊接而成,且機架下側安裝有多個架墊腳。
優(yōu)選的,所述物料夾持頭與夾料桿一端通過螺栓可拆卸連接,且物料夾持頭內側安裝有橡膠防滑墊。
優(yōu)選的,所述物料夾持頭設置有半圓框體、矩形框體和直板框體結構。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過將拋光工件放置在輸送線上,用于對拋光工件進行連續(xù)快速,而且通過第一氣缸、步進電機、第二氣缸和物料夾持頭關于拋光臺對稱安裝有兩個,兩個第二氣缸驅動物料夾持頭進行對拋光工件兩側進行夾持固定,有利于提高拋光打磨的效率。
2、本發(fā)明通過第一氣缸上側連接座轉動安裝有第二氣缸,第二氣缸另一側安裝有步進電機,通過步進電機驅動第二氣缸旋轉180°,從而第二氣缸一端的物料夾持頭連通夾持的拋光工件翻轉180°,從而能夠進行自動翻面處理,提高拋光的效率。
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