[發明專利]生產工藝質量信息化管理方法、系統、設備及存儲介質

在審

• 申請號: 201910613110.8
• 申請日: 2019-07-09
• 公開（公告）號: CN110334957A
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發明（設計）人: 古湘龍;鄒立清;王曉彬;周鍇;方掩;劉志宏;程超
• 申請（專利權）人: 長沙格力暖通制冷設備有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 劉豐

本發明涉及一種生產工藝質量信息化管理方法，包括：向SCADA系統錄入設備參數的標準值；持續采集設備運行的參數數據并保存顯示；將設備運行參數與標準值數據作判異處理；顯示判異處理結果，當判異處理結果顯示不符合要求時報警。本申請還公開了能夠實現該方法的生產工藝質量信息化管理系統、設備和計算機可讀存儲介質。采用本申請的管理方法，基于計算機互聯網服務器平臺，開發出工藝質量系統軟件，完成對關鍵設備參數PLC數據的持續采集，根據判異處理的結果進行對應的處理，能解決生產過程任何參數變動而無法發現的管理難題，且判異處理實時顯示，達到透明化管理的功能。

技術領域

本發明涉及工藝質量管理領域，尤其涉及一種生產工藝質量信息化管理方法、裝置和系統。

背景技術

制造業工廠生產的零件是經過復雜的工藝工序，由精密設備進行加工制造完成的，在實際生產過程發現，由于設備設定的運行工藝參數存在變動，而影響產品的質量控制，導致產品生命周期不受控；

制造業現有的生產過程管控是根據質量管理控制體系，下發工藝規范標準文件后，由員工進行設定，再用紙質本記錄首檢、抽檢參數的，而此方式對工藝過程的管理有不可控的變動；

設備工藝參數的變動可能是人為因素導致的，生產開線時，員工按照工藝文件進行設置，然后用紙質記錄本進行記錄，但實際生產時每日生產同一類零件，員工為此會出現麻痹大意，當設備出現故障時、設備TPM保養調動參數時，就有不可預估的隱患；

生產過程設備工藝參數的變動，可能由于實時變動(如溫度、陶化PH等)，超出了工藝要求范圍，而作業員工與質量管理人員并不能及時知悉，導致產品質量不受控；

零件生產過程的控制計劃是否符合要求，質量管理人員無法及時獲取；

以上情況表明：在生產質量過程管理中，需要一種能透明化管理、過程異常實時提醒的工藝質量管理模式。

發明內容

為解決現有的技術問題，本發明提供了一種生產工藝質量信息化管理方法、裝置和系統。

本發明的具體內容如下：一種生產工藝質量信息化管理方法，包括

向SCADA系統錄入設備參數的標準值；

持續采集設備運行的參數數據并保存顯示；

將設備運行參數與標準值數據作判異處理；

顯示判異處理結果，當判異處理結果顯示不符合要求時報警。

進一步的，判異處理結果對應的作業管理人員接收到報警信息后處理相應問題，問題關閉后輸入問題分析報告并存儲；判異處理結果對應的作業管理人員需在規定時間內處理。

進一步的，提取所述SCADA系統中保存的設備參數數據并做分析優化。

進一步的，在SCADA系統中提前建立各個產品的編碼測量庫以及首檢抽檢標準格式模板，導入產品編碼直接生成各項數據，輸入對應機臺則從SCADA系統讀取實時參數，錄入測量值自動判異，若判異處理結果不符合要求則報警，對應作業管理人員處理后確認再關閉；對應作業管理人員還可通過SCADA系統中的檢驗標準對判異處理結果進行檢驗確認。

進一步的，判斷異常情況的發生區域，根據發生區域的級別確定接收權限，將報警信息發送給具有對應接收權限的作業管理人員。

本發明還公開了一種生產工藝質量信息化管理系統，包括

SCADA系統，采集參數并進行數據處理，包括人為錄入的標準庫；

車間設備，對接SCADA系統，包括存儲卡，SCADA系統通過聯網讀取存儲卡中的實時數據并顯示；

顯示裝置，顯示SCADA系統的數據處理結果，包括車間顯示裝備和電腦網頁系統。