[發明專利]基于浮色吸附的活性染料染色纖維集合體高效水洗方法

在審

• 申請號: 201910612302.7
• 申請日: 2019-07-09
• 公開（公告）號: CN112211013A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 鞏繼賢;朱合金;張健飛;陶宇慶;李政;李秋瑾
• 申請（專利權）人: 天津工業大學
• 主分類號: D06P5/02
• 分類號: D06P5/02;D06P5/08;D06P5/04;D06P1/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種基于浮色吸附的活性染料染色纖維集合體高效水洗方法，包括：(1)在水中加入浮色吸附劑、生物表面活性劑、酶制劑，調節pH為5?9，制成水洗液，所述浮色吸附劑為印花廢水中回收海藻酸鈉與殼聚糖、腐殖酸鈉、水溶性聚磷酸銨、氯化鈣及表面活性劑制成，所述生物表面活性劑為槐糖脂為代表的一種或多種，所述酶制劑為漆酶為代表的一種或幾種與氯化鈣復配，吸附在纖維素微粒上制成的；(2)將染色纖維集合體置于(1)所述水洗液中，超聲處理；(3)將(2)中的纖維集合體取出置于含浮色吸附劑的熱水中水洗。本發明通過對水洗浮色的吸附，降低了水洗液中染料濃度，提高纖維上浮色向水中擴散的效率，由此減少水洗次數，實現節水與高效水洗。

技術領域

本發明屬于染整加工領域，特別涉及一種活性染料染色纖維結合體(纖維、紗線或織物)水洗過程的高效水洗方法。

技術背景

紡織品染整加工過程中，染色后水洗工序的耗水量約占總耗水量的70％，所需能耗約占總能耗的50％，且耗時較長。活性染料是目前紡織品染色應用最廣泛的染料。為提高色牢度，活性染料染色后需要進行充分水洗，以去除未與纖維結合的浮色。但是，這種染色后的水洗工序會大量用水。紡織品染色過程的約80％的用水，都消耗在了水洗過程。提高紡織品染色后水洗過程的效率，不僅可以減少水的消耗，而且減少了印染廢水排放，并能夠節約能源。

本發明通過分析染色后纖維集合體在水洗體系中染料的存在狀態與形式，提出由對浮色的吸附而提高水洗效率的思路，設計開發了基于浮色吸附的活性染料染色纖維集合體高效水洗方法。本發明通過對水洗過程產生浮色的吸附，降低了水洗過程液相體系中染料濃度，提高了纖維上未鍵合的色素向水中擴散的效率，由此減少水洗次數，提高水洗效率，節約水洗用水。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于浮色吸附的活性染料染色纖維集合體高效水洗方法。本發明所述的基于浮色吸附的活性染料染色織物高效水洗方法，包括：

(1)在水中加入浮色吸附劑10-200g/L、生物表面活性劑0.1-10g/L、酶制劑0.1-2g/L，調pH為5-9，于20-40℃，90～110rpm攪拌2～10min，制備水洗液，所述浮色吸附劑為印花廢水中回收海藻酸鈉與殼聚糖、腐殖酸鈉、水溶性聚磷酸銨、氯化鈣及表面活性劑制備而成，所述生物表面活性劑為槐糖脂、鼠李糖脂、地衣多糖、皂莢甙、海藻糖脂、甘露糖赤蘚糖醇脂中的一種或多種，所述酶制劑為漆酶、辣根過氧化物酶、木質素過氧化物酶和錳過氧化物酶中的一種或幾種與氯化鈣溶液復配，吸附在微米級纖維素微粒上制成的；

(2)將染色后纖維集合體置步驟(1)制備的水洗液中，在保持纖維集合體與水洗液具有相對運動情況下，超聲處理5～20min；

(3)將步驟(2)中的纖維集合體取出，置于加有10-200g/L浮色吸附劑的40-90℃熱水中洗0.5～10min，再在室溫下洗0.5～10min。

本發明的優點及有益效果是：

(1)本發明可直接利用既有紡織品染色加工的水洗設備，對設備沒有額外要求，不增加企業設備成本。

(2)本發明的染色方法簡單，容易操作，易于與現有生產條件相結合，具有很強的實用性。

(3)本發明能減少水洗次數，提高水洗效率，節約水洗用水。

具體實施方式

針對本發明的一種基于浮色吸附的活性染料染色纖維集合體高效水洗方法，采用下列方式具體實施。但本發明所述的實施方式不限于此。

實施例1

高效水洗液制備