[發(fā)明專利]一種帶有貼合標識線的卷材模切件模切工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910610725.5
• 申請日: 2019-07-08
• 公開（公告）號: CN112192658B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣建國;劉曉鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 昊佰電子科技（上海）有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B26F1/38
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 顧艷哲

本發(fā)明涉及一種帶有貼合標識線的卷材模切件模切工藝，包括如下步驟：(1)在模切機的刀模上設(shè)置兩組刀鋒，所述兩組刀鋒間隔設(shè)置，每組刀鋒均包括外側(cè)的第一刀鋒和內(nèi)側(cè)的第二刀鋒，所述第一刀鋒在卷材模切件的料帶膜邊緣切出外貼合標識線，所述第二刀鋒在卷材模切件上切出內(nèi)貼合標識線；(2)將料帶膜分切成工藝所要求的寬度；(3)將符合寬度要求的料帶膜經(jīng)步驟(1)所述的刀模進行模切，模切時將料帶膜的兩邊緣布置于所述第一刀鋒和第二刀鋒之間。本發(fā)明可省略掉原有修料帶邊緣的動作，有效解決目前為保證模切件產(chǎn)品到料帶邊緣的距離要求，不得不在模切時增加刀模去沖切料帶膜邊緣的工序，大大簡化生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)能，降低能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模切技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有貼合標識線的卷材模切件模切工藝。

背景技術(shù)

為了節(jié)約人工成本，自動化加工生產(chǎn)越來越普及。用自動化機器組裝模切件產(chǎn)品，要求模切件產(chǎn)品是卷材，且產(chǎn)品到料帶邊緣是有尺寸管控的，不能超出公差范圍，由于自動化機器靠機械手吸取產(chǎn)品，再貼到工件上，誤差一旦超出規(guī)定范圍，將會導(dǎo)致自動化機械手吸頭吸不到產(chǎn)品。

為保證模切件產(chǎn)品到料帶邊緣的距離滿足工藝要求，在模切時需要增加一把刀模去沖切料帶膜的邊緣，以保證料帶膜切成規(guī)定的寬度。沖切后將兩邊緣的廢料排掉，中間即為料帶膜，這樣可以保證產(chǎn)品到料帶邊緣的距離在尺寸公差范圍內(nèi)，能夠滿足自動化加工要求，但增加了一步?jīng)_切步驟，產(chǎn)能會降低，如對料帶尺寸沒有要求的二步?jīng)_切產(chǎn)品，做成卷材時變成3步?jīng)_切，產(chǎn)能約降低30％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題而提供一種帶有貼合標識線的卷材模切件模切工藝。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種帶有貼合標識線的卷材模切件模切工藝，包括如下步驟：

(1)在模切機的刀模上設(shè)置兩組刀鋒，所述兩組刀鋒間隔設(shè)置，每組刀鋒均包括外側(cè)的第一刀鋒和內(nèi)側(cè)的第二刀鋒，所述第一刀鋒在卷材模切件的料帶膜邊緣切出外貼合標識線，所述第二刀鋒在卷材模切件上切出內(nèi)貼合標識線；

(2)將料帶膜分切成工藝所要求的寬度；

(3)將符合寬度要求的料帶膜經(jīng)步驟(1)所述的刀模進行模切，模切時將料帶膜的兩邊緣布置于所述第一刀鋒和第二刀鋒之間。

通過在模切機的刀模上設(shè)置兩組分別在料帶膜邊緣切出內(nèi)、外貼合標識線的刀鋒，如此，在模切產(chǎn)品時，便在料帶膜上留下內(nèi)、外貼合標識線，而模切出的產(chǎn)品位于兩組貼合標識線之間，模切時，只要保證寬度符合尺寸要求的料帶膜的邊緣位于第一刀鋒和第二刀鋒之間，就可以保證產(chǎn)品到料帶膜的邊緣尺寸符合要求。本工藝通過一次沖切就滿足要求，減少了一步?jīng)_切步驟，產(chǎn)能提升30％。

進一步地，所述刀模為平板式刀模。

進一步地，所述第一刀鋒和第二刀鋒形狀均為一字型。

進一步地，所述刀模上在兩組刀鋒之間設(shè)置用于模切產(chǎn)品的模切刀線。

進一步地，所述第一刀鋒和第二刀鋒的刀鋒厚度小于所述模切刀線的厚度。

進一步地，所述內(nèi)、外貼合標識線是由若干“一”字形短線組成的間斷式標示線，內(nèi)、外貼合標識線相錯開。

進一步地，所述內(nèi)、外貼合標識線之間的距離為產(chǎn)品到料帶膜邊緣允許的公差，所述料帶膜一邊的外貼合標識線與另一邊的內(nèi)貼合標識線之間的距離等于料帶膜要求的寬度，兩邊各有兩條貼合標識線，作為料帶的上、下限值。

進一步地，所述內(nèi)、外貼合標識線之間的距離為1-1.5mm。