[發(fā)明專利]一種高純度植物甾醇酯的加工設(shè)備有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910610342.8 | 申請(qǐng)日: | 2019-07-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110407903B | 公開(公告)日: | 2020-06-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃志毅;鄒勝龍;李志華;潘忠超 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東蔚萊生物科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07J9/00 | 分類號(hào): | C07J9/00 |
| 代理公司: | 廣州市時(shí)代知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44438 | 代理人: | 盧浩 |
| 地址: | 511434 廣東省廣州市番*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 純度 植物 甾醇酯 加工 設(shè)備 | ||
本發(fā)明公開了一種高純度植物甾醇酯的加工設(shè)備,包括萃取池、電熱絲板、隔離板、分離提取組件、反應(yīng)制酯組件、取料板、第一電熱絲、熔融箱、攪拌電機(jī)、第一排液管、排氣扇、冷凝瓶和冷卻池,所述隔離板安裝在萃取池的內(nèi)壁兩側(cè)之間,將羅布麻花,杜仲,柏籽仁和車前子通過粉碎榨汁,皂化回流,振蕩萃取和溶解提純的工藝,能夠獲得高純度的植物甾醇,在獲取甾醇后,加入高純度的菜籽油脂肪酸,進(jìn)行高溫,高速震蕩反應(yīng),提高酯化反應(yīng)的結(jié)合率,然后進(jìn)行離心分離作業(yè),減少雜質(zhì)的摻雜,提高植物甾醇酯的純度,本設(shè)備污染小、成本低、安全性好、對(duì)設(shè)備要求底,能夠大大降低生產(chǎn)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及植物甾醇酯加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高純度植物甾醇酯的加工設(shè)備。
背景技術(shù)
植物甾醇,又稱植物固醇,是廣泛存在于各種植物油、堅(jiān)果和植物種子中的一種活性成分,植物甾醇是一種具有多種優(yōu)良生理功能的天然食品添加劑,大量研究表明,飲食中的植物甾醇可以有效的降低膽固醇的吸收,此外,植物甾醇具有良好的抗氧化、抗腐敗作用,現(xiàn)有在制備甾醇酯時(shí),沒有對(duì)甾醇進(jìn)行提純,一般通過甾醇和脂肪酸進(jìn)行反應(yīng)混合,反應(yīng)結(jié)合不充分,雜質(zhì)含量較高,純度較低,但是已有的合成方法大都存在污染大、成本高、安全性差、催化效率低,對(duì)設(shè)備要求高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高純度植物甾醇酯的加工設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高純度植物甾醇酯的加工設(shè)備,包括萃取池、電熱絲板、隔離板、分離提取組件、反應(yīng)制酯組件、取料板、第一電熱絲、熔融箱、攪拌電機(jī)、進(jìn)料管、第一保溫箱、攪拌桿、分液瓶、第一排液管、分液管、排氣扇、冷凝瓶和冷卻池,所述隔離板安裝在萃取池的內(nèi)壁兩側(cè)之間,所述電熱絲板水平排布在隔離板的底側(cè),所述取料板通過鉸鏈安裝在萃取池的頂側(cè)壁,所述冷卻池固定在萃取池的外壁一側(cè),所述冷凝瓶設(shè)置在冷卻池的內(nèi)部,所述排氣扇安裝在萃取池的一側(cè),所述排氣扇通過導(dǎo)氣管與冷凝瓶連接,所述第一排液管的底端插接在萃取池的頂側(cè)壁內(nèi)部,所述分液瓶固定在第一排液管的底端端口處,所述分液管水平設(shè)置在第一排液管的一側(cè),所述第一保溫箱豎直設(shè)置在分液瓶的正上方,且第一保溫箱通過導(dǎo)液管與分液瓶的頂端連接,所述熔融箱固定在第一保溫箱的內(nèi)部,所述第一電熱絲環(huán)繞在熔融箱的外部,所述攪拌電機(jī)安裝在第一保溫箱的頂側(cè),所述攪拌桿設(shè)置在熔融箱的內(nèi)部,且攪拌桿的頂端安裝在攪拌電機(jī)的輸出端部,所述進(jìn)料管安裝在第一保溫箱的一側(cè),且進(jìn)料管的底端與熔融箱的頂端一側(cè)連接,所述反應(yīng)制酯組件設(shè)置在萃取池的一側(cè);
所述反應(yīng)制酯組件包括震蕩電機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤、固定盤、連接推桿、滑軌、滑扣、第二排液管、第二保溫箱、排污箱、風(fēng)機(jī)、進(jìn)液管和電熱反應(yīng)箱,所述震蕩電機(jī)固定在固定盤的頂側(cè)一端,所述旋轉(zhuǎn)盤安裝在震蕩電機(jī)的輸出端部,所述滑軌安裝在固定盤的頂側(cè),所述滑扣扣接在滑軌的頂側(cè)外部,所述第二保溫箱安裝在滑扣的頂側(cè),所述連接推桿的一端通過螺栓固定在旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁,所述連接推桿的另一端通過螺栓固定在第二保溫箱的側(cè)壁底端,所述電熱反應(yīng)箱安裝在第二保溫箱的內(nèi)部,所述第二排液管安裝在第二保溫箱的一側(cè),且第二排液管的一端固定在電熱反應(yīng)箱的底端一側(cè),所述排污箱固定在第二保溫箱的另一側(cè)壁頂端,所述風(fēng)機(jī)固定在第二保溫箱的頂側(cè)壁,所述進(jìn)液管安裝在第二保溫箱一側(cè)側(cè)壁頂端,所述分離提取組件設(shè)置在反應(yīng)制酯組件的一側(cè);
所述分離提取組件包括支撐板、帶輪、第一支撐架、離心電機(jī)、分離箱、撥動(dòng)桿、旋轉(zhuǎn)桿、第二支撐架、分液漏斗、輸液管和旋轉(zhuǎn)軸,所述第一支撐架安裝在支撐板的頂側(cè),所述離心電機(jī)安裝在第一支撐架的頂側(cè),所述帶輪安裝在離心電機(jī)的輸出端部,所述第二支撐架安裝在支撐板的頂側(cè),所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置插接在第二支撐架的內(nèi)部,且第二支撐架的外部套接有配合軸承,所述旋轉(zhuǎn)軸的底端端部安裝有帶輪,所述旋轉(zhuǎn)桿安裝在旋轉(zhuǎn)軸的頂端端部,所述撥動(dòng)桿安裝在旋轉(zhuǎn)桿的頂側(cè),所述分離箱安裝在第二支撐架的頂側(cè),所述分液漏斗設(shè)置在第二支撐架的一側(cè),且通過導(dǎo)液管連接,所述輸液管固定在分液漏斗的底端。
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