[發明專利]一種鏈刀齒輪加工數控機床的轉臺分度傳動機構

有效

• 申請號: 201910610160.0
• 申請日: 2019-07-08
• 公開（公告）號: CN110315148B
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 郭利;黃祥;丁守寶;王志宏
• 申請（專利權）人: 安徽國防科技職業學院
• 主分類號: B23F23/08
• 分類號: B23F23/08;B23F23/00
• 代理公司: 六安眾信知識產權代理事務所(普通合伙) 34123
• 代理人: 魯曉瑞

本發明公開了一種鏈刀齒輪加工數控機床的轉臺分度傳動機構，包括有滑臺、轉臺、轉動裝置、分度傳動裝置、分度裝置、傳動體、分度轉盤，轉臺活動設于滑臺上，所述轉臺內部設有分度傳動裝置、轉動裝置，所述轉臺的底板中心處設有轉動軸，所述轉動軸位于轉臺的軸線上并伸出轉臺，所述轉動軸的頂部連接有分度裝置，所述分度裝置上套設有分度轉盤，所述底板與傳動體卡合連接，所述傳動體通過傳動齒輪與設于滑臺一端底部的主進給伺服電機連接；本發明通過新型結構實現對齒輪的高精度加工，通過過孔導電滑環及分度裝置、分度傳動裝置、轉動裝置，實現了分度轉盤高精度、快調整工作，分度轉盤轉動速度快，易于調整，操作方便，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及齒輪成型加工機床技術領域，具體尤其涉及一種鏈刀齒輪加工數控機床的轉臺分度傳動機構。

背景技術

齒輪是機械裝置中的重要傳動部件，其廣泛應用于各種機械傳動機構中，目前現有齒輪加工按加工中有無切削，可分為無切削加工和有切削加工兩大類，其中無切削加工包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等工藝，無切削加工具有材料消耗少、成本低、生產效率高等優點，有切削加工因其具有良好的加工精度，所以仍是目前齒形的主要加工工藝，可按其加工原理分為成形法和展成法兩種，成形法是利用與被加工齒輪的齒槽端面形狀一致的刀具，在齒坯上加工出齒面的方法，如用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成型砂輪磨齒、吃齒輪拉刀拉齒等方法，這些加工方法因不需專用設備，所以其刀具成本較低，但這些加工工藝方法因其存在分度誤差及刀具的安裝誤差，生產效率不高，而且使得其加工精度較低，一般只能加工9-11級精度的齒輪，一般多用于修配和加工單件某些轉速不高且精度要求較低的齒輪；展成法又稱范成法，利用齒輪的嚙合原理，利用齒輪刀具與齒坯的嚙合運動而切出齒形的方法，即把齒輪副中的一個制作成刀具，另一個作為工件，并強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而展成切出齒廓，這種切齒方法生產效率高、加工精度高，加工齒輪時只要刀具和被加工齒輪的模數及壓力角相等，則不論被加工齒輪的齒數是多少，都可以用同一把刀具加工，給生產帶來很大的方便，其應用十分光法，通過展成原理加工齒形的方法有滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒等方法，滾齒是最常用的的齒輪成型方式，其有通用性強、速度快等優點，但是每次只能加工一件，這就導致每加工一件就要裝夾取下，需要耗費大量的裝夾時間；而插齒雖然精度較高，但是加工速度慢；刨齒一般只應用于超大型工件加工，加工速度慢等問題，所以現有齒輪加工存在著相應加工的技術問題，如齒輪加工難以調節設備高度使得不能根據實際來調節、難以實現多齒輪精度分度加工等等問題，如何能夠保證精度及加工效率的情況下提出一種新型齒輪加工機構亟需本領域技術人員解決，所以為改善上述問題，本發明申請人提供一種新型的齒輪加工設備---鏈齒齒輪加工數控機床，而且由于加工過程中分度傳動部件蝸輪蝸桿的加工誤差，渦輪蝸桿的裝配誤差等傳遞至齒輪加工的裝夾固定桿，導致齒輪待加工毛坯轉動角度出現誤差，使得最終加工出的齒輪精度存在一定偏低，所以本發明采用新型轉臺分度傳動機構結構，有效保證齒輪加工精度，確保齒輪分度準確，滿足實際需要。

發明內容

為此，本發明提出一種分度精度高、易控制、調整裝配誤差、調整加工誤差的齒輪成型加工設備，可以改善現有的設備所存在的問題。

本發明通過如下技術手段實現：

一種鏈刀齒輪加工數控機床的轉臺分度傳動機構，包括有：

滑臺，所述滑臺為底部兩相對于底邊設有滑動槽且內部開設有裝配槽的裝置，所述滑臺內部的裝配槽中設有過孔導電滑環；

轉臺，所述轉臺包括有設于滑臺上的底板及與底板連接并開設有裝配槽的中空圓形平臺，所述底板的頂部中心處設有轉動軸，所述轉動軸的外端面底部連接有蝸輪蝸桿轉動裝置的蝸輪；

轉動裝置，包括設于滑臺的內部裝配槽上的傳動體，所述傳動體的外端面與設于滑臺一端底部的主進給伺服電機傳動軸上的傳動齒輪的外端面嚙合；