[發明專利]一種板材用速凍蜂窩涂層及其涂抹方法

有效

• 申請號: 201910609371.2
• 申請日: 2019-07-08
• 公開（公告）號: CN110484063B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 蘇州市東挺河智能科技發展有限公司
• 主分類號: C09D127/12
• 分類號: C09D127/12;C09D133/04;C09D123/34;C09D175/04;C09D7/61;B05D1/04;B05D3/00;B05D3/02;B05D7/24
• 代理公司: 蘇州吳韻知識產權代理事務所(普通合伙) 32364
• 代理人: 王銘陸

1.一種板材用速凍蜂窩涂層，其特征在于：包括基料、填料、增益料、有機溶劑和助劑，所述基料各組分重量份數如下：15-35份氟碳樹脂、10-20份丙烯酸樹脂、5-10份氯磺化聚乙烯樹脂、3-5份硅醇酸樹脂和5-8份聚氨酯，所述填料各組分重量份數如下：20-30份納米石墨烯、12-18份碳纖維和6-10份立方氮化硼，所述納米石墨烯為片狀，且厚度為4-20nm，微片大小在5-10μm，層數不超過20層，所述碳纖維的直徑為5-20μm，長度為1-5mm，所述立方氮化硼的尺寸為1000-1500目，所述增益料各組分重量份數如下：15-30份納米二氧化硅、15-30份納米二氧化鈦和3-6份表面活性劑，所述納米二氧化硅和納米二氧化鈦的尺寸均為100nm-200nm，孔隙率為80%-95%，且孔徑為20nm-50nm，所述納米二氧化硅和納米二氧化鈦的重量比為1:1；

所述有機溶劑分為各組分均相同的兩份，其中一份與基料的重量比為1:0.6-0.8，另一份與填料的重量比為1:0.8-2.0，所述有機溶劑為二甲苯、正丁醇、丙酮、乙酸乙酯、醋酸乙酯、無水乙醇和去離子水其中兩種及其以上的混合物；

所述助劑以重量份數計包括5-10份交聯劑、3-5份分散劑、1-2份表面處理劑和2-5份抗凍劑；

所述涂層的涂抹方法包括以下步驟：

一、按照重量份數依次稱取氟碳樹脂、丙烯酸樹脂、氯磺化聚乙烯樹脂、硅醇酸樹脂和聚氨酯溶于一份有機溶劑中，并加入適量交聯劑，在機械攪拌的條件下加熱升溫，機械攪拌的轉速為500-800rpm，升溫至60℃-80℃，持續時間15-20min，得基料；

二、按照重量份數依次稱取納米石墨烯、碳纖維和立方氮化硼溶于另一份有機溶劑中，常溫下攪拌均勻，得填料；

三、按照重量份數依次稱取納米二氧化硅、納米二氧化鈦和表面活性劑進行表面活性處理后，高溫烘干，得增益料；

四、將步驟三中得到的增益料添加至填料中超聲分散30-45min后，過濾，得過濾液；

五、將步驟四中得到的過濾液與基料混合，依次加入分散劑和抗凍劑，在50℃-60℃的真空條件下水浴加熱，并采用磁力攪拌器進行攪拌混合，靜置1.5-2h后冷卻，得涂料；

六、將待涂板材放置在后處理模具上，接著將步驟五中的涂料靜電噴涂至板材上，涂料噴出量控制在100—180mL/min，噴涂完成后進行蜂窩處理，保持過程溫度為120℃-150℃，固化30min后自然冷卻，得速凍蜂窩涂層；

所述步驟六中應先對后處理模具進行預熱至80℃，待噴涂完成后繼續升溫至120℃-150℃后維持不變；所述步驟六中在對涂料進行靜電噴涂前先均勻混合適量表面處理劑，且表面處理劑與涂料的重量比為1:20-30；

所述后處理模具包括定模（1）和動模（3），所述定模（1）上端開鑿有成型槽（2），所述動模（3）下端固定連接有與成型槽（2）相匹配的氣板（4），所述氣板（4）內端開鑿有儲氣腔，所述氣板（4）下端開鑿有若干均勻分布的微米氣孔（5），且微米氣孔（5）的直徑為20-50μm，所述氣板（4）上端固定連接有通氣管（8），且通氣管（8）、儲氣腔和微米氣孔（5）依次連通，所述動模（3）下端四角處均固定連接有磁吸柱（7），所述定模（1）上端四角處均開鑿有與磁吸柱（7）相匹配的導向槽（6），所述導向槽（6）底端壁安裝有電磁鐵（9），所述成型槽（2）內側壁上安裝有若干個電加熱片（10）。