[發明專利]一種復合式氣霧化制粉設備

有效

• 申請號: 201910609101.1
• 申請日: 2019-07-08
• 公開（公告）號: CN110181067B
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 肖志瑜;鄒海平;吳苑標
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 李秋武

一種復合式氣霧化制粉設備，涉及金屬粉末材料制備技術領域，包括依次連接的送料系統、熔煉系統、霧化系統、循環氣系統以及超聲波發生器；熔煉系統包括熔煉室和加熱線圈，加熱線圈套設在金屬料棒自由端的外側；霧化系統包括霧化室、霧化噴盤；循環氣系統包括多個套設的吹掃機構，吹掃機構包括環形管以及間隔設置在環形管上的吹氣口，吹氣口斜向下傾斜且指向環形管的中心線。上述復合式氣霧化制粉設備在霧化室的頂壁上增加吹掃機構，在霧化室內壁上安裝超聲波發生器，其發出的超聲波可將熔融的金屬液滴分散破碎成更細的粉末。復合式氣霧化制粉設備可減少衛星球的發生，提高細粉收得率和降低粉末的氧含量。

技術領域

本發明涉及金屬粉末材料制備技術領域，具體而言，涉及一種復合式氣霧化制粉設備。

背景技術

金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒，包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。目前，隨著科技的發展，注射成型、3D打印等技術已得到迅猛的發展，而金屬粉末作為上述技術的原料，其形狀、粒度分布、粒度大小和純凈度等質量情況，能夠直接影響到注射成型、3D打印等技術成品的質量，也是限制上述技術發展的重要因素。

在實際的生產中，傳統的制粉設備制備的金屬粉末由于耐火材料的影響純凈度不夠高，并且在金屬液滴下降的凝固過程中很容易形成衛星球并最終形成衛星粉。上述純度低、衛星粉嚴重的粉體材料影響了后續加工制品的性能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種復合式氣霧化制粉設備，上述復合式氣霧化制粉設備在霧化室的頂壁上增加吹掃機構加速金屬液滴下降的速度，并在霧化室內壁上安裝超聲波發生器，其發出的超聲波可將熔融的金屬液滴分散破碎成更細的粉末。上述復合式氣霧化制粉設備可減少衛星球的發生，提高細粉收得率和降低粉末的氧含量。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種復合式氣霧化制粉設備，其包括依次密封連接的送料系統、熔煉系統和霧化系統，通過管道連接至熔煉系統和霧化系統的循環氣系統，以及設置在霧化系統的超聲波發生器；

熔煉系統包括熔煉室和錐形的加熱線圈，加熱線圈套設在金屬料棒自由端的外側；

霧化系統包括連接至熔煉室的霧化室、設置在熔煉室和霧化室連接處的霧化噴盤；

循環氣系統包括依次首尾相連第一旋風除塵器、第二旋風除塵器、布袋除塵器、第一離心風機和設置在霧化室的頂壁的多個套設的吹掃機構，從吹掃機構吹出的常壓氣體經所述霧化室底部出口依次傳送至第一旋風除塵器、第二旋風除塵器、布袋除塵器和第一離心風機后返回吹掃機構；

吹掃機構包括設置在霧化室的頂壁上的環形管以及間隔設置在環形管上的吹氣口，吹氣口斜向下傾斜且吹氣口指向環形管的中心線；

超聲波發生器設置在霧化室內壁上且靠近霧化噴盤。

在本發明較佳的實施例中，上述吹氣口等距間隔設置在環形管上。

在本發明較佳的實施例中，上述環形管的中心線與吹氣口的夾角為45-60°。

在本發明較佳的實施例中，上述霧化噴盤的中央開設有連通熔煉室和霧化室的拉瓦爾中間通道，熔煉室的內壁上環設有連接至氣罐的噴氣口，從所述噴氣口流出的氣體經所述拉瓦爾中間通道流入所述霧化室。

在本發明較佳的實施例中，上述拉瓦爾中間通道、加熱線圈和金屬料棒同軸心。

在本發明較佳的實施例中，上述拉瓦爾中間通道的霧化噴盤上設置有多組與高壓氣罐連接的噴嘴，每組噴嘴排列為同圓心且半徑不同的環形。

在本發明較佳的實施例中，上述每組噴嘴包括一個圓環形通道或多個間隔設置且排列成環形的圓管形通道。