[發(fā)明專利]一種便于拆裝且工作效率高的自吸泵在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910607560.6 | 申請日: | 2019-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN110242581A | 公開(公告)日: | 2019-09-17 |
| 發(fā)明(設計)人: | 程茂勝;李圣寧;程偉超 | 申請(專利權)人: | 安徽萊恩電泵有限公司 |
| 主分類號: | F04D9/02 | 分類號: | F04D9/02;F04D13/06;F04D29/12;F04D29/24;F04D29/44;F04D29/62;F04D29/66;F04D29/70 |
| 代理公司: | 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡劍輝 |
| 地址: | 242300 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 導流式 接管 自吸泵 工作效率高 便于拆裝 自吸泵體 出口管 上端 拆卸 半開式葉輪 汽液分離室 止回閥組件 部件安裝 電機連接 工作使用 螺紋連接 直聯(lián)電機 齒形槽 防水孔 分離室 排汽孔 套筒式 橡膠管 螺紋 泵蓋 泵軸 進汽 腔內 自吸 組裝 穩(wěn)固 保證 加工 出口 維護 | ||
1.一種便于拆裝且工作效率高的自吸泵,其特征在于:包括自吸泵體(10)、半開式葉輪(7)、止回閥組件(9)、套筒式泵軸(17)、防水孔塞(2)、導流式引出接管(12)、泵蓋(13)、電機連接架(18)和直聯(lián)電機(19),所述泵體(10)一端下方設置有手緊螺母(1),且所述手緊螺母(1)中貫穿安裝有防水孔塞(2),所述手緊螺母(1)設置在汽水分離室腔下端,所述直聯(lián)電機(19)一端豎向設置有電機連接架(18),且所述自吸泵體(10)通過泵蓋(13)與電機連接架(18)固定連接,直聯(lián)電機(19)上的主軸一端套設有套筒式泵軸(17),所述套筒式泵軸(17)一端設置有半開式葉輪(7),所述自吸泵體(10)與半開式葉輪(7)之間豎向嵌設有葉輪前蓋襯板(4),所述葉輪前蓋襯板(4)與半開式葉輪(7)的前蓋板之間設置有間隙;
其中,防水孔塞(2)內部設置有內螺紋(21),且所述防水孔塞(2)通過內螺紋(21)與防水孔塞(2)螺接固定;
所述自吸泵體(10)的泵體進口邊緣處設置有進口管螺紋(8),且所述泵體進口內側設置有止回閥組件(9);
所述自吸泵體(10)的泵體出口設置有出口管螺紋(11),所述出口管螺紋(11)通過螺紋連接有中空圓柱形結構的導流式引出接管(12),且所述導流式引出接管(12)外壁上端等間距設置有若干個圓環(huán)形的齒形槽(20),所述導流式引出接管12靠近汽液分離室腔上端設置有排汽孔;
所述泵蓋(13)兩端均設置有圓盤,且所述泵蓋(13)一端的圓盤與電機連接架(18)連接,所述泵蓋(13)另一端的圓盤與自吸泵體(10)相連,兩個圓盤之間垂直連接有三條肋板,三條肋板分別布置在兩個圓盤之間的左、右和下方;
其中,所述泵蓋(13)內部設置有機封腔和骨架油封結構,所述機封腔和骨架油封結構內部分別嵌設有機械密封(14)和骨架油封(16)。
2.根據權利要求1所述的一種便于拆裝且工作效率高的自吸泵,其特征在于,所述手緊螺母(1)上套設有孔塞墊(3),所述孔塞墊(3)兩端均與自吸泵體(10)一端側壁貼合連接。
3.根據權利要求1所述的一種便于拆裝且工作效率高的自吸泵,其特征在于,所述半開式葉輪(7)與套筒式泵軸(17)的連接處設置有防松葉輪螺母(5),且套筒式泵軸(17)一端與半開式葉輪(7)的連接處兩側均設置有鍵(6)。
4.根據權利要求1所述的一種便于拆裝且工作效率高的自吸泵,其特征在于,所述直聯(lián)電機(19)通過套筒式泵軸(17)與半開式葉輪(7)轉動連接,且套筒式泵軸(17)貫穿泵蓋(13)。
5.根據權利要求1所述的一種便于拆裝且工作效率高的自吸泵,其特征在于,所述機械密封(14)與骨架油封(16)之間設置有機封定位套(15),所述機封定位套(15)為中空結構。
6.根據權利要求1所述的一種便于拆裝且工作效率高的自吸泵,其特征在于,所述葉輪前蓋襯板(4)與半開式葉輪(7)所在的平面呈平行設置,且套筒式泵軸(17)與半開式葉輪(7)呈垂直設置。
7.根據權利要求1所述的一種便于拆裝且工作效率高的自吸泵,其特征在于,該自吸泵的使用方法具體包括以下步驟:
步驟一:在該自吸泵啟動后,直聯(lián)電機(19)通過套筒式泵軸(17)帶動半開式葉輪(7)旋轉,從泵體進口吸入管路的空氣與水充分混合,并被排到汽水分離室,汽水分離室上部的氣體排除,下部的液體重新返回至半開式葉輪(7),和吸入管路的氣體混合,這樣不斷循環(huán),將自吸泵體(10)及吸入腔的氣體全部排凈;
步驟二:自吸泵體(10)在汽水分離室腔下端設有防水孔塞(2),由手緊螺母(1)固定,在自吸泵體(10)靠近半開式葉輪(7)位置,設有葉輪前蓋襯板(4),通過葉輪前蓋襯板(4)調節(jié)與半開式葉輪前蓋板間隙,此間隙增大,自吸泵的揚程下降;
步驟三:在自吸泵體出口采用出口管螺紋(11),與導流式引出接管(12)通過螺紋連接固定,通過導流式引出接管(12)上端的若干齒形槽20連接橡膠管,導流式引出接管(12)靠近汽液分離室腔上端設置有排汽孔,氣體一部分通過出口管排除,另一方面將剩余的氣體排進汽液分離室腔內,實現(xiàn)快速自吸;
步驟四:該自吸泵的泵蓋(13)一端圓盤與電機連接架(18)相連,一端圓盤與自吸泵體(10)相連,通過泵蓋(13)內部設置的機封腔與骨架油封結構分別安裝機械密封(14)及骨架油封(16),形成雙層密封。
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