[發明專利]高強高導微合金銅箔及其加工方法

有效

• 申請號: 201910607134.2
• 申請日: 2019-07-06
• 公開（公告）號: CN110252972B
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 黃建斌;馮立銘;王金亮
• 申請（專利權）人: 湖北精益高精銅板帶有限公司
• 主分類號: B22D11/00
• 分類號: B22D11/00;C22C9/00;C22F1/08;B21B1/40
• 代理公司: 深圳市嘉宏博知識產權代理事務所 44273
• 代理人: 楊敏

1.一種高強高導微合金銅箔，該銅箔為Cu-Cr-Sn-Zn，其重量百分比為：Cr0.08%，Sn0.005-0.008%，Zn0.008-0.009％，余量為Cu。

2.如權利要求1所述的高強高導微合金銅箔的加工方法，主要是采用水平連鑄工藝，然后分三次冷軋，并在每兩次冷軋之間均設有退火工序；其工藝流程為配料-水平連鑄-銑面-粗軋-切邊-第一次退火+清洗-中軋-第二次退火+清洗-精軋-縱剪切-包裝；

工藝流程的具體內容如下：

首先配料，按配比將銅鉻合金、錫、鋅、H65黃銅分別稱重；

第二，進行水平連鑄，將原材料進行熔化升溫后倒入保溫爐進行拉鑄；即

向熔化爐加入陰極銅和覆蓋劑，升溫熔解陰極銅，溫度達到1250℃后，依次加入銅鉻合金、錫、鋅、H65黃銅并充分攪拌，最后將上述熔融的銅水通過連體爐聯通管道進入保溫爐，進行拉鑄；

第三銑面，銑后得到的帶坯規格為17 mm×410 mm；

第四冷軋，冷軋包括粗軋、中軋和精軋三次工序，并在該三次工序中依次經歷二次退火工序，其中

第一次粗軋并切邊，進行第一次退火并清洗；第一次退火溫度為500℃，時間6h；

第二次中軋后進行第二次退火并清洗，第二次退火溫度為480℃，時間6h；

第三次精軋后清洗；

最后對精軋后的帶材進行縱剪切并包裝；

其中：加入銅鉻合金十分鐘后充分攪拌，接著加入錫充分攪拌后，再加入鋅，最后加入H65黃銅充分攪拌；

所述拉鑄采用拉-反推-停-反推的程序，其中：引程為5~9mm，用時0.5~1s，反推Ⅰ0.8-1mm，用時0.2~0.4s停頓2.2-3s，反推Ⅱ0.5-0.7mm用時0.2~0.4s拉鑄速度為1.5~2.2mm/s，鑄造溫度保持在1160-1190℃；要求冷卻水進水溫度控制在25-35℃的范圍，冷卻水出水溫度控制在40-50℃的范圍；

所述第一次粗軋9道次壓下分配為15.5-13-10.2-7.9-5.7-4.1-2.8-1.9-1.4-1.1；第二次中軋4道次壓下分配為1.1-0.8-0.6-0.48-0.4；第三次預精軋3道次壓下分配為0.4-0.2-0.12-0.1。

3.如權利要求2所述的高強高導微合金銅箔的加工方法，其特征在于：所述水平連鑄得到的帶坯規格為17 mm×410mm。

4.如權利要求2所述的高強高導微合金銅箔的加工方法，其特征在于：所述銑面銑后得到的帶坯規格為15.5 mm×410 mm。

5.如權利要求2所述的高強高導微合金銅箔的加工方法，其特征在于：所述第一次粗軋按9道次軋制至1.1mm，然后切邊至400 mm；

第二次中軋，按4道次軋制至0.4mm×400mm；

第三次精軋，按3道次軋制至0.1 mm×400mm。