[發明專利]一種減少豎爐銅桿三角坑的方法

在審

• 申請號: 201910606462.0
• 申請日: 2019-07-05
• 公開（公告）號: CN110170629A
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 任結;都敏生
• 申請（專利權）人: 安徽楚江高新電材有限公司
• 主分類號: B22D11/116
• 分類號: B22D11/116;B22D11/117;B22D11/119;B21B1/46;B22D11/14;C22B15/00
• 代理公司: 合肥律眾知識產權代理有限公司 34147
• 代理人: 趙娟

1.一種減少豎爐銅桿三角坑的方法，其特征在于，包括以下生產步驟：

1）配料預處理：將收集來的廢銅件和廢料進行拆解，并將拆解后的廢銅件和廢料分類處理，

2）熔煉：所述將處理后的配料輸送至豎爐內熔化成銅液，所述銅液經下流槽進入中間包準備過濾，壓縮空氣通過設于所述下流槽上的增氧管進入下流槽，在所述增氧管上增設一個水循環熱交換裝置對增氧管中的壓縮氣體在進入下流槽前進行預加熱升溫，所述水循環熱交換裝置主要包括溫控系統和熱交換套管，所述熱交換套管套于增氧管外表面，熱交換套管上設有導入口、導出口和內腔，

3）銅液過濾：熔煉后的銅液通過設于所述下流槽內的過濾磚進行除雜過濾以使得鑄坯組織均勻、成份穩定，

4）鑄造及晶粒細化：將銅液澆鑄在連鑄機上后進行鑄造，用冷卻水進行冷卻，所述冷卻水在升溫后進入所述水循環熱交換裝置，冷卻水在降溫后再次進入所述雙帶連鑄機，冷卻水升溫后，進入水循環熱交換裝置對所述壓縮氣體加熱，防止壓縮氣體在進入下流槽后因溫度過低導致銅液溫度大幅降低而局部結冷銅情況的發生，不僅大幅降低了成本，同時還提高了成品的質量，在鑄造過程中增設鑄機冷卻系統，通過增加鑄機冷卻密度，均化冷卻效果，對鑄機水進行分段為預熱段、強冷段、調溫段，達到細化晶粒的目的，加入晶粒細化劑能有效地克服鑄造裂紋，改善鑄件外觀，所述晶粒細化劑配方，包括以下組分：Al50～60%、C1～5%、Ca5～10.5%，Mg29.5～44%，

5）軋輥加工：所述鑄坯在銑邊前需經過鑄坯四個棱角刻痕機的初步銑邊，正式銑邊后在軋機上進行軋制，銅液經鑄造后得到鑄坯，所述鑄坯在銑邊后在軋機上進行軋制，在軋制時需同時用乳化液對鑄坯進行噴射以提高產品表面質量，在軋制過程中增設一個乳化液循環系統，所述乳化液循環系統包括乳化液箱、高壓除磷泵、軋機、乳化液收集器、乳液旋流分離器、熱交換管道和沉淀系統，乳化液在軋機中吸收了大量的熱量，在進入所述熱交換管道后熱交換后溫度降低，最后回到乳化液箱，合理循環利用了熱量，有效降低了成本，將軋輥表面進行增加粗糙處理，將軋機的前道放大，減少單道次壓下量過大造成銅桿表面打滑，從而達到減少豎爐桿三角坑問題，使鑄坯在高濃度乳化液環境下，避免產生打滑拉裂成三角坑，

6）吹干、清洗冷卻：鑄坯經軋制后得到半成品銅桿，對所述半成品銅桿在清洗后進行吹干，在所述吹干過程中使用壓縮空氣對半成品銅桿進行吹干，所述壓縮空氣在吹干前流經所述乳化液循環系統中的熱交換管道與乳化液進行熱交換，利用乳化液中多余的熱量對壓縮空氣加熱，壓縮空氣在被加熱后對半成品銅桿進行吹干，效率更高。

2.根據權利要求1所述的一種減少豎爐銅桿三角坑的方法，其特征在于，所述晶粒細化劑包括以下重量份數配比的原料：Al51～55%、C1.5～4%、Ca6～9%，Mg32～41.5%。

3.根據權利要求1所述的一種減少豎爐銅桿三角坑的方法，其特征在于，所述晶粒細化劑包括以下重量份數配比的原料：Al52～58%、C2～3%、Ca6～8%，Mg31～40%。

4.根據權利要求1所述的一種減少豎爐銅桿三角坑的方法，其特征在于，所述晶粒細化劑包括以下重量份數配比的原料：Al55～57%、C3～4%、Ca6～10%，Mg29～36%。

5.根據權利要求1所述的一種減少豎爐銅桿三角坑的方法，其特征在于，所述晶粒細化劑包括以下重量份數配比的原料：Al52～58%、C2～4%、Ca6～9%，Mg29～40%。

6.根據權利要求1所述的一種減少豎爐銅桿三角坑的方法，其特征在于，所述晶粒細化劑包括以下重量份數配比的原料：Al55～60%、C2～3%、Ca6～8%，Mg29～37%。

7.根據權利要求1所述的一種減少豎爐銅桿三角坑的方法，其特征在于，所述晶粒細化劑包括以下重量份數配比的原料：Al54～55%、C3～4%、Ca7～8%，Mg33～36%。

8.根據權利要求1所述的一種減少豎爐銅桿三角坑的方法，其特征在于，所述晶粒細化劑包括以下重量份數配比的原料：Al51～59%、C1～3%、Ca6～8%，Mg30～42%。