[發(fā)明專利]一種吸濕排汗混紡紗的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910606098.8 | 申請日: | 2019-07-05 |
| 公開(公告)號: | CN110373769A | 公開(公告)日: | 2019-10-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳曉虹 | 申請(專利權(quán))人: | 株洲天倫紡織有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | D02G3/04 | 分類號: | D02G3/04;D01D5/253;D02J13/00;D06B3/04;D06C17/00 |
| 代理公司: | 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 黃冠華 |
| 地址: | 412500 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 吸濕排汗 吸濕排汗滌綸 莫代爾纖維 異型纖維 混紡紗 隔距 牽伸 制備 并條工序 槽筒轉(zhuǎn)速 粗紗工藝 工藝原則 混紡紗線 絡(luò)筒工序 起毛起球 三道并條 梳棉工序 退漿工藝 細(xì)紗工序 纖維混紡 皂煮工藝 筒子 斷頭率 開棉機 開清棉 可機洗 熱定形 小鉗口 后區(qū) 開棉 絡(luò)筒 親膚 退繞 縮水 | ||
本發(fā)明公開了一種吸濕排汗混紡紗的制備方法,步驟如下:開棉工序:吸濕排汗滌綸異型纖維和莫代爾纖維分別用開棉機進(jìn)行開清棉;梳棉工序:采用“多梳少落”的原則;并條工序:三道并條工藝均采用“輕定量、小牽伸”;粗紗工藝:采用“低速度、大隔距”的工藝原則;細(xì)紗工序:采用“低速度、小鉗口隔距、小后區(qū)牽伸”的原則;絡(luò)筒工序:采用小絡(luò)筒張力,槽筒轉(zhuǎn)速為2100r/min,以減少筒子退繞時的斷頭率;整理工序:包括退漿工藝、皂煮工藝、熱定形和預(yù)縮工藝。本發(fā)明采用吸濕排汗滌綸異型纖維和莫代爾纖維纖維混紡,具有較好的吸濕排汗功能,同時保持了親膚舒適的性能。同時本發(fā)明采用整理工序使混紡紗線可機洗、不起毛起球、不縮水,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于砂漿技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種吸濕排汗混紡紗的制備方法。
背景技術(shù)
滌綸面料是日常生活中用的非常多的一種化纖服裝面料。其最大的優(yōu)點是抗皺性和保形性很好,因此,適合做外套服裝、各類箱包和帳篷等戶外用品。滌綸的用途很廣,大量用于制造衣著和工業(yè)中制品。
現(xiàn)有普通的滌綸面料存在吸水性差、洗水牢度較差問題,影響了服用性能與應(yīng)用范圍,且普通的長纖滌綸面料手感一般欠缺毛感,不似棉面料有天然的毛茸舒適感,另一方面,棉面料又缺乏滌綸面料的良好尺寸穩(wěn)定性及排汗導(dǎo)濕效果。
因此需要一種吸濕排汗功能與良好的親膚舒適效果的服裝,故需要生產(chǎn)一種具有吸濕排汗和親膚效果的混紡紗。
發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供一種吸濕排汗效果好且親膚舒適的混紡紗制備方法,
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種吸濕排汗混紡紗的制備方法,包括如下步驟:
步驟1,開棉工序:選用1.2dtex×35mm吸濕排汗滌綸異型纖維和1.4dtex×38mm莫代爾纖維,分別用開棉機進(jìn)行開清棉,開清棉遵循“多松少打、輕梳落”的原則,吸濕排汗滌綸纖維卷定量為420g/m,莫代爾纖維卷定量為400g/m;
步驟2,梳棉工序:吸濕排汗滌綸纖維和莫代爾纖維分別進(jìn)行梳棉工序,采用“多梳少落”的原則,工藝參數(shù)為:吸濕排汗滌綸纖維生條定量20~25g/m,莫代爾生條定量為15~20g/m,錫林-蓋板間距為0.25~0.3,錫林轉(zhuǎn)速為320~350,錫林-道夫隔距0.10~0.15mm,錫林-刺輥隔距為0.18~20mm,給棉板-刺輥隔距為0.28~0.32,錫林與刺輥線速比為2.4~2.5;
步驟3,并條工序:三道并條工藝均采用“輕定量、小牽伸”,頭并采用三根吸濕排汗滌綸纖維條和兩根莫代爾纖維條,二并采用八根并合,三并采用六根并合;
步驟4,粗紗工藝:采用“低速度、大隔距”的工藝原則,粗紗定量為4.94g/10m,粗紗捻度為64,前區(qū)牽伸為7.25倍,后區(qū)牽伸為1.18倍,粗紗條干CV為3.68%;
步驟4,細(xì)紗工序:采用“低速度、小鉗口隔距、小后區(qū)牽伸”的原則,細(xì)紗車間相對濕度控制在57%~60%,錠速為1500r/min,總牽伸37.45倍,后區(qū)牽伸為1.19倍,捻系數(shù)為356,前羅拉轉(zhuǎn)速為225r/min;
步驟5,絡(luò)筒工序:采用電子清紗器,空氣捻接器接頭,采用小絡(luò)筒張力,槽筒轉(zhuǎn)速為2100r/min,以減少筒子退繞時的斷頭率;
步驟6,整理工序:包括退漿工藝、皂煮工藝、熱定形和預(yù)縮工藝。
進(jìn)一步地,所述退漿工藝為:車速70m/min,堆置時間為25~30min,蒸箱溫度為60~65℃,水洗溫度為88~92℃。
進(jìn)一步地,所述皂煮工藝為:沸煮溶液用濃度為5%的皂洗液,浴比為1:40,洗滌溫度為95~100℃,洗滌20~30min,煮沸完畢,用清水漂洗2~3次,將吸濕排汗的效果充分體現(xiàn)出來。
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