[發(fā)明專利]一種雙聯(lián)齒輪的加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910604909.0 | 申請日: | 2019-07-05 |
| 公開(公告)號: | CN110270802B | 公開(公告)日: | 2021-07-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孫盛麗;李輝;張學(xué)泳;魏成雙;劉劍;姜秀英;岳云淼;葉云青 | 申請(專利權(quán))人: | 哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | B23P15/14 | 分類號: | B23P15/14 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人: | 牟永林 |
| 地址: | 150046 黑龍江*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 齒輪 加工 方法 | ||
一種雙聯(lián)齒輪的加工方法,它涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有雙聯(lián)齒輪在加工時不便于定位,導(dǎo)致加工精度低,同時齒型硬度低,易磨損的問題。制造方法包括鍛造毛坯;粗車加工;調(diào)質(zhì)處理;精車加工;磨削加工;鉗工加工;線切割加工;齒型處理;標(biāo)注。本發(fā)明用于雙聯(lián)齒輪的加工。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙聯(lián)齒輪的加工方法。
背景技術(shù)
雙聯(lián)齒輪為機床設(shè)備的一個傳動部件、為兩不同尺寸齒輪相連一體結(jié)構(gòu),齒輪屬于易磨損零件,雙聯(lián)齒輪由于受到的力不同,導(dǎo)致齒型易磨損,容易發(fā)生損壞。而現(xiàn)有的雙聯(lián)尺寸在加工時,由于是將兩個齒輪固接為一體,不便于定位,導(dǎo)致加工精度低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有雙聯(lián)齒輪在加工時不便于定位,導(dǎo)致加工精度低,同時齒型硬度低,易磨損的問題,進(jìn)而提出一種雙聯(lián)齒輪的加工方法。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
一種雙聯(lián)齒輪的加工方法包括如下步驟:
步驟一:鍛造毛坯:選取兩個鋼材坯料,并將坯料分別進(jìn)行鍛造成形;
步驟二:粗車加工:兩個毛坯分別在臥式車床上進(jìn)行粗車加工,粗加工雙聯(lián)齒輪的大齒輪的外圓、端面和內(nèi)孔,粗加工雙聯(lián)齒輪的小齒輪的外圓、端面和內(nèi)孔,每面均留3mm加工余量;
步驟三:調(diào)質(zhì)處理:將兩個毛坯分別熱處理至HRC31-35;
步驟四:精車加工:兩個毛坯分別在臥式車床上進(jìn)行精車加工,精車時,大齒輪和小齒輪的厚度上每個端面均留0.2~0.3mm加工余量,大齒輪和小齒輪的外圓直徑均留0.5~0.6mm加工余量,大齒輪和小齒輪的內(nèi)孔孔徑留0.5~0.6mm加工余量;
步驟五:磨削加工:首先將兩個毛坯放在平面磨床上分別磨削端面,大齒輪和小齒輪的端面尺寸按照圖紙加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸,然后在內(nèi)孔磨床上分別磨削大齒輪和小齒輪的內(nèi)孔,大齒輪和小齒輪的內(nèi)孔孔徑尺寸按照圖紙加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸,最后在外圓磨床上分別磨削外圓,大齒輪和小齒輪的外圓直徑分別按照圖紙加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸;
步驟六:鉗工加工:以大齒輪和小齒輪的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)將兩個毛坯分別裝夾在鉗工臺上,在大齒輪和小齒輪上分別鉆鉸四個銷孔,將銷孔的孔徑按照圖紙加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸,銷孔的兩個孔端面加工倒角,然后將大齒輪和小齒輪的銷孔一一對應(yīng)設(shè)置,在每組銷孔內(nèi)分別裝配一個圓柱銷,將大齒輪和小齒輪固接為一體;
步驟七:線切割加工:將裝配好的毛坯裝夾在線切割機床上,在大齒輪和小齒輪的外圓上進(jìn)行齒型線切割加工,并加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸,然后在大齒輪和小齒輪的內(nèi)孔上進(jìn)行鍵槽的切割,鍵槽的槽寬尺寸按照圖紙加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸;
步驟八:齒型處理:將大齒輪和小齒輪的齒輪齒型部分進(jìn)行局部淬硬處理至HRC45-48,然后將齒輪進(jìn)行表面噴砂處理;
步驟九:標(biāo)注:鉗工將各面進(jìn)行倒圓,打印圖號標(biāo)記,加工完畢。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是:
本發(fā)明中的加工方法在加工過程中,兩個齒輪采用裝配結(jié)構(gòu)形式,大齒輪和小齒輪利用四個圓柱銷進(jìn)行定位和連接,同時連接后圓柱銷兩端進(jìn)行斂縫處理,使得兩齒輪牢固貼合,兩個齒輪之間定位準(zhǔn)確,在裝配好后再進(jìn)行齒型加工,使得齒輪加工精度高。齒型為工作面,易于磨損,為此采用精加工后,齒型進(jìn)行局部淬硬處理,使得齒輪齒型可獲得較高使用壽命,雙聯(lián)齒輪的整體壽命可提高60%以上。
附圖說明
圖1是本發(fā)明中雙聯(lián)齒輪的主視圖;
圖2是圖1的左視圖。
具體實施方式
具體實施方式一:結(jié)合圖1至圖2說明本實施方式,本實施方式所述一種雙聯(lián)齒輪的加工方法包括如下步驟:
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