[發(fā)明專利]含水硫膏和脫硫廢液的濕法處理系統(tǒng)和工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910603929.6
• 申請日: 2019-07-05
• 公開（公告）號: CN110282606A
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃銳;支紅利;齊俊嶺;閆貽洋;湯一華;王丹
• 申請（專利權(quán)）人: 科洋環(huán)境工程（上海）有限公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74
• 代理公司: 上海弼興律師事務(wù)所 31283
• 代理人: 薛琦;何敏清

本發(fā)明公開了一種含水硫膏和脫硫廢液的濕法處理系統(tǒng)和工藝。本發(fā)明濕法處理系統(tǒng)包括：一熔硫裝置、一燃燒裝置、一凈化裝置、一脫硝反應(yīng)器、一組合式反應(yīng)器、一硫酸蒸汽冷凝器、一硫酸混合罐和一尾氣處理裝置。本發(fā)明將焦化廠凈化脫硫后產(chǎn)生的不同濃度脫硫廢液和含水硫膏轉(zhuǎn)化生產(chǎn)為高附加值的硫酸，設(shè)備少，流程短，換熱簡單，壓降小，能耗低，需要排放的廢酸量少。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含水硫膏和脫硫廢液的濕法處理系統(tǒng)和工藝。

背景技術(shù)

目前，眾多焦化企業(yè)采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦?fàn)t煤氣中硫化氫和氰化氫。該方法具有脫硫效率高、工藝流程短、投資少、操作穩(wěn)定、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，但副產(chǎn)的脫硫廢液、硫泥又形成二次污染，治理難度非常大。

此外，上述脫硫工藝在脫硫脫氰過程中產(chǎn)生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等副鹽廢液。當(dāng)系統(tǒng)中副鹽濃度積累較高時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響煤氣脫硫脫氰效率，加劇設(shè)備腐蝕。目前采用的副鹽廢液處理工藝有：廢液兌入煉焦配煤，送焦?fàn)t焚燒分解；提取硫氰酸銨及硫代硫酸銨副鹽。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，將副鹽廢液兌入煉焦配煤，送焦?fàn)t焚燒分解工藝，由于廢液在兌入煉焦配煤過程中，溶解于廢液中的氨等有害氣體揮發(fā)排放到大氣中，造成環(huán)境污染而使其應(yīng)用受到限制；而采取提取硫氰酸銨及硫代硫酸銨副鹽工藝，則由于副鹽產(chǎn)品市場容量小、副鹽產(chǎn)品銷售困難，特別是硫代硫酸銨市場無需求，形成新的焦化固廢，帶來后續(xù)環(huán)保問題。

由于存在以上問題，使目前采用的脫硫廢液處理工藝在實(shí)際應(yīng)用中受到限制，導(dǎo)致多數(shù)脫硫裝置中副鹽濃度控制較高，影響了脫硫裝置性能的正常發(fā)揮以及焦化環(huán)保水平的提高。同時(shí)低品質(zhì)硫磺多數(shù)以低價(jià)售出或免費(fèi)送給用戶使用，硫資源未能得到有效合理利用，產(chǎn)生應(yīng)有的附加價(jià)值。

盡管現(xiàn)有技術(shù)中有采用硫泡沫直接焚燒法制酸，真空碳酸鉀法脫硫配套冷凝制酸，克勞斯法硫回收等工藝，可以實(shí)現(xiàn)硫資源的回收和利用，但都存在工藝流程復(fù)雜、投資大、生產(chǎn)運(yùn)行成本高等方面的問題和缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中焦化廠凈化脫硫后產(chǎn)生的脫硫廢液和含水硫膏難處理、產(chǎn)生二次污染、處理流程復(fù)雜、投資大、生產(chǎn)運(yùn)行成本高等方面的問題和缺陷，提供了一種含水硫膏和脫硫廢液的濕法處理系統(tǒng)和工藝，該工藝設(shè)備少，流程短，換熱簡單，壓降小，能耗低，需要排放的廢酸量少。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

本發(fā)明提供了一種含水硫膏和脫硫廢液的濕法處理系統(tǒng)，其包括：一熔硫裝置、一燃燒裝置、一凈化裝置、一脫硝反應(yīng)器、一組合式反應(yīng)器、一硫酸蒸汽冷凝器、一硫酸混合罐和一尾氣處理裝置；

所述熔硫裝置用于熔解含水硫膏，所述熔硫裝置與所述燃燒裝置相連；

所述燃燒裝置用于將脫硫廢液和經(jīng)熔解的含水硫膏燃燒生成含SO₂的工藝氣，所述燃燒裝置的氣體出口與所述凈化裝置的氣體進(jìn)口相連；

所述凈化裝置用于除去含SO₂的工藝氣中的固態(tài)雜質(zhì)和酸霧，所述凈化裝置的氣體出口與所述脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口相連；

所述脫硝反應(yīng)器用于催化分解含SO₂的工藝氣中的氮氧化合物，所述脫硝反應(yīng)器的出口與所述組合式反應(yīng)器的進(jìn)口相連；

所述組合式反應(yīng)器用于將含SO₂的工藝氣催化氧化生成含SO₃的工藝氣，所述組合式反應(yīng)器的出口與所述硫酸蒸汽冷凝器相連；

所述硫酸蒸汽冷凝器用于將含SO₃的工藝氣冷凝形成硫酸，所述硫酸蒸汽冷凝器的尾氣排放口與所述尾氣處理裝置相連，所述硫酸蒸汽冷凝器的排液口與所述硫酸混合罐相連。

下面，對本發(fā)明的酸濕法處理系統(tǒng)作進(jìn)一步說明：