[發明專利]一種滌綸織物的無水染色方法

在審

• 申請號: 201910601892.3
• 申請日: 2019-07-04
• 公開（公告）號: CN110284285A
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 張安達
• 申請（專利權）人: 常州安達環保科技有限公司
• 主分類號: D06B15/02
• 分類號: D06B15/02;D06B23/02;D06P1/00;D06P1/613;D06P1/651;D06P3/52
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本發明涉及無水染色技術領域，更具體地說，它涉及一種滌綸織物的無水染色方法，包括如下步驟：滌綸織物胚布打卷?胚布預收縮?脫水?烘干?磨毛?翻面磨毛?染色浸漬?壓輥軋壓?烘干?后整理?成品包裝；染色浸漬步驟采用色漿，其中色漿由20～80份染料助劑與10～30份染料研磨形成；壓輥軋壓步驟采用的壓輥包括輥體和設在輥體外部的纖維包覆層。本發明通過全新的工藝設置，提供了一種全新的滌綸織物專用的無水染色方法；通過獨有的染色色漿設置，起到印染后均勻軋車內不會產生污水的效果；通過輥體和特殊的纖維包覆層的設置，能夠起到增加孔隙，可以存儲印染液體的效果。本發明的上述過程適用于網格布，人造革基布等滌綸織物。

技術領域

本發明涉及無水染色技術領域，更具體地說，它涉及一種滌綸織物的無水染色方法。

背景技術

人造革基布，主要用做合成革基材:經過乳膠浸漬后，再經過涂層，后整理而成為合成革。用此材料所生產的合成革具有獨特的優點:例如:易于加工，各向同性，不易破綻，耐臟、耐水、耐油、而化學作用，質量輕，均勻性、回彈性都較好。

現有的人造革基布的染色工藝如下：進行缸染，然后高溫高壓進行脫水。這樣的染色方式一是容易產生大量的無水，二是燃料消耗量也大。

現有專利CN104074059B公開了一種革基布節水染色方法，采用淀粉酶對坯布進行退漿處理后，加熱雙氧水和氧化助劑對退漿液進行處理，在對坯布進行漂白的同時，也對退漿液進行氧化，退漿液經過氧化助劑和雙氧水的處理，不再干擾染色，因此可以避免水洗該方法去除染色中的水洗工序，節水環保，染色效果好。

專利CN103603197B公開了一種改善超細纖維合成革基布染色性能的方法，向明膠中加入水，攪拌使明膠溶脹后得到明膠溶液，向明膠溶液中加入堿性蛋白酶進行水解；向轉鼓內加入超細纖維合成革基布，采用酸對超細纖維合成革基布進行處理，得到表面改性的超細纖維合成革基布；向轉鼓中加入膠原蛋白，將膠原蛋白接枝改性到表面改性的超細纖維合成革基布上，反應得到膠原蛋白改性超細纖維合成革基布；向轉鼓中加入染料對膠原蛋白改性超細纖維合成革基布進行染色。本發明利用膠原蛋白對超細纖維合成革基布進行改性，實現了膠原蛋白對超細纖維合成革基布的共價改性，進而有效的改善了超細纖維合成革的染色性能，使其上染率高達94.21％左右，利于超細纖維合成革工業的發展。

上述專利均從不同角度對革基布染色中出現的上色和污染問題進行了解決。但是上述解決方案第一種在處理染色過程先對坯布進行漂白，漂白后色牢固以及色彩還原性會受到影響。第二種從革基布纖維入手，對其進行改性，這個加大了之前對胚布預處理的工藝步驟，整體周期長，上染率雖然高了，但是染色后的污水無后續處理步驟，仍存在危害環境的問題。亟需一種全新的滌綸織物的無水染色方法。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種滌綸織物的無水染色方法，具有染色無污水的效果。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種滌綸織物的無水染色方法，包括如下步驟：滌綸織物胚布打卷-胚布預收縮-脫水-第一次烘干-磨毛-翻面磨毛-染色浸漬-壓輥軋壓-第二次烘干-后整理-成品包裝；所述染色浸漬步驟采用色漿，其中所述色漿由20～80份染料助劑與10～30份染料研磨形成；所述壓輥軋壓步驟采用的壓輥包括輥體和設在輥體外部的纖維包覆層。

通過采用上述技術方案，設計亮點在于染色浸漬采用全新的色漿，壓輥軋壓采用全新的壓輥，并進行了雙面磨毛，本發明針對于滌綸織物的染色，在染色時滌綸織物帶液率低，上色度高，顏色可以完全滲透至滌綸織物中，導致所產生的污水少。雙面磨毛目的是將滌綸織物雙面磨毛后染色，滿足滌綸織物例如人造革基布的基布與人造涂層的縮率相等，使得雙面染色均勻。