[發明專利]一種藝術超感紙及其生產方法和生產系統在審
| 申請號: | 201910601872.6 | 申請日: | 2019-07-05 |
| 公開(公告)號: | CN110396864A | 公開(公告)日: | 2019-11-01 |
| 發明(設計)人: | 張存;邢德樂 | 申請(專利權)人: | 莒縣瑜豐工貿有限公司 |
| 主分類號: | D21H19/40 | 分類號: | D21H19/40;D21H19/38;D21H19/58;D21H19/52;D21H19/44;D21H19/64;D21H11/00;D21H21/20;D21H21/28;D21H19/62;D21H19/84;D21H27/00;D21H17/55 |
| 代理公司: | 濰坊博強專利代理有限公司 37244 | 代理人: | 趙玉峰 |
| 地址: | 276500 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 原紙 刺眼 藝術 生產系統 全木漿 柔和 著色劑 羧甲基纖維素鈉 高嶺土 色彩還原性 燒堿 丁苯膠乳 原紙表面 不反光 分散劑 抗水劑 潤滑劑 印刷紙 原料水 針葉漿 正反面 鈦白粉 底色 反光 配比 輕鈣 原質 重鈣 古籍 涂料 出版物 期刊 微觀 印刷 繪畫 生產 吸收 環保 | ||
1.一種藝術超感紙,是采用全木漿抄造而成的原紙正反兩面涂布有超感涂層制成,其特征在于涂布采用的涂料包括以下重量份數的原料:水1000-1100份、高嶺土200-300份、重鈣500-600份、輕鈣200-300份、丁苯膠乳200-300份、羧甲基纖維素鈉3-4份、潤滑劑3-4份、抗水劑5-10份、鈦白粉8-10份、分散劑3-5份、燒堿1-3份、著色劑0.5-1份。
2.如權利要求1所述的藝術超感紙,其特征在于:所述原紙松厚度為1.35cm3/g-1.8cm3/g,灰份12-15%,原紙的表面吸收重量≤23g/㎡;用于制成原紙的全木漿中針葉漿的重量配比占28-32%,濕強劑用量7.5-8.5kg/噸紙、陽離子淀粉用量14-16kg/噸紙;原紙正反兩面涂布采用刀涂布,單面12.5-15g/m2。
3.如權利要求1所述的藝術超感紙,其特征在于:所述潤滑劑為聚乙二醇,所述抗水劑為改性三聚氰胺甲醛樹脂,所述分散劑為聚丙烯酸鈉,所述著色劑為采用有機顏料Pigment15藍和PigmenViolet23紫按重量配比25-35:65-75配制而成。
4.一種藝術超感紙的生產方法,采用全木漿抄造而成的原紙正反兩面涂布有超感涂層制成,其特征在于包括步驟:
備料:按以下重量份數進行原料準備:水1000-1100份、高嶺土200-300份、重鈣500-600份、輕鈣200-300份、丁苯膠乳200-300份、羧甲基纖維素鈉3-4份、潤滑劑3-4份、抗水劑5-10份、鈦白粉8-10份、分散劑3-5份、燒堿1-3份、著色劑0.5-1份;
配料:首先在分散桶中加水,開啟攪拌器進行攪拌,然后往分散桶中加高嶺土、鈦白粉,并攪拌18-22分鐘,之后往分散桶中依次加入重鈣、輕鈣及燒堿攪拌1-3分鐘,加入分散劑攪拌18-22分鐘,攪拌均勻,加入羧甲基纖維素鈉攪拌50-70分鐘,再加入著色劑攪拌20-40分鐘;再將上述分散料加入丁苯膠乳攪拌8-12分鐘,再加入抗水劑、潤滑劑攪拌4-6分鐘,形成涂料;將涂料過篩放入儲料池,再通過料泵將涂料抽至上料罐;
涂布:將上料罐中的涂料過壓力篩,輸送至第一個涂布機上料斗,通過氣刀涂布將涂料涂布于紙張正面并通過烘箱烘干,烘干溫度120-140攝氏度,涂布車速90-100米,單面12.5-15g/m2,再通過第二個涂布機按第一個涂布機同樣涂布方式將涂料涂布于紙張反面并烘干,制成藝術超感紙;
之后將藝術超感紙通過復卷、分切、整選后制成成品紙。
5.如權利要求4所述的一種藝術超感紙的生產方法,其特征在于:所述潤滑劑為聚乙二醇,所述抗水劑為改性三聚氰胺甲醛樹脂,所述分散劑為聚丙烯酸鈉,所述著色劑為采用有機顏料Pigment15藍和PigmenViolet23紫按重量配比25-35:65-75配制而成。
6.一種藝術超感紙生產系統,包括配料裝置、連接所述配料裝置的上料裝置、用于對紙進行正反涂布的兩涂布機,兩所述涂布機輸出端分別設置有烘干機,所述上料裝置連接所述涂布機,所述烘干機的輸出端設置有對烘干后紙進行卷繞成紙輥的卷紙機,還包括對卷紙機卷繞的紙輥進行退繞的退繞裝置、和設置在所述退繞裝置輸出端的分切裝置;其特征在于:所述退繞裝置包括基架,所述基架上側通過滑動裝置安裝有滑架,所述滑架的兩端分別設置有糾偏支架,所述糾偏支架的頂端分別設置有用于安裝紙輥軸頭的安裝槽,兩所述安裝槽的底部呈圓弧狀且圓心位于同一直線上,所述滑架與所述基架之間設置有滑動驅動裝置,所述滑架的底部轉動安裝有導輥,所述導輥軸線平行于兩所述安裝槽底部圓弧的圓心之間的連線,且所述導輥的下側位于所述基架和滑架之間。
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