[發明專利]一種三通或匯管一次性成型的加工工藝

在審

• 申請號: 201910601815.8
• 申請日: 2019-07-05
• 公開（公告）號: CN110355323A
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發明（設計）人: 王鵬飛;趙德清;王秀清;孫文達;王保元;齊永明;孫建波;孫建鋒;張川
• 申請（專利權）人: 河北滄海核裝備科技股份有限公司
• 主分類號: B21K1/16
• 分類號: B21K1/16
• 代理公司: 河北東尚律師事務所 13124
• 代理人: 王文慶

本發明公開了一種三通或匯管一次性成型的加工工藝，在進行拔制時，壓鍛缸對坯管進行壓制并固定，拉拔缸對支口進行拉拔，側鍛缸對兩側補強裕量進行擠鍛，為三通肩部補強區進行補強，在三種力的共同作用下，三通支口將會一次性拉拔成功；當拔制匯氣管時，側鍛缸不工作，其他正常工作，完成對匯氣管開孔處進行一次性成型拉拔。該三通或匯管一次性成型的加工工藝，較傳統的反復加熱、壓扁、3?5次鼓包、3?5次拉拔成型，提高了三通(匯管)的成型速度，極大的降低了能源的消耗，而且減少因多次氧化造成的壁厚損失，原材料形狀由原來的直管改為梯形，材料利用率由原來的60％～70％提高到80％～90％，降低了材料成本，生產效率較傳統的成型工藝提高了3?5倍。

技術領域

本發明屬于材料加工技術領域，具體涉及一種三通或匯管一次性成型的加工工藝。

背景技術

三通或匯管是介質輸送管道中必不可少的管道連接件，在介質輸送管道中起著分流作用，廣泛應用于核電、火力發電、油汽輸送等高溫高壓管道及低溫管道中，材質主要有碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。

三通制造的主要技術關鍵是拔制成型。傳統的三通成型方法需經過反復加熱、多次鼓包、多次拉拔才能成型；傳統的直拔匯管也需經多次直拔才能滿足技術要求，造成大量能源浪費，且經過多次熱加工，三通外表產生大量氧化皮，壁厚減薄嚴重，造成材料浪費。本專利的第一目的是提供一種可以加快三通成型速度、匯管直拔速度、減少能源浪費、減少原材料成本的一次性成型的加工工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種三通或匯管一次性成型的加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種三通或匯管一次性成型的加工工藝，包括以下步驟：

S1，選料：選用三通坯管為梯形的結構，其支管側為大端，大端兩側比小端多出的裕量用于三通肩部補強；

S2，開孔：將三通坯管的支管拉拔處進行計算開孔，對坯管進行加熱；

S3，坯料準備：在坯料裝入之前，啟動拔鍛機增速系統，使各工作缸快速歸位，并將坯料放到模具上；

S4，三通拉拔成型：將加熱后的坯料裝入三通胎具中，然后運行工作系統，首先啟動壓鍛缸對三通胎具進行加壓固定，然后同時啟動拉拔缸和側鍛缸，拉拔缸對開孔處進行拉拔，側鍛缸對兩側補強裕量向中心進行擠鍛，為三通肩部補強區進行補強，最后在三種力的共同作用下，對三通支口進行一次性拉拔；

S5，匯管拉拔成型：當拔制匯氣管時，側鍛缸不工作，匯管局部加熱后，只需啟動拉拔缸和壓鍛缸，壓鍛缸對匯管主體進行固定，拉拔缸對匯管開孔處進行一次性成型拉拔。

優選的，該加工工藝在加工的過程中主要通過一種多功能拔鍛機來實現，且該多功能拔鍛機包括操作臺、控制系統和拔鍛機共同組成。

優選的，所述控制系統主要由增速系統和工作系統組成，其中增速系統由增速控制屏控制，工作系統有工作控制屏控制，所述控制系統與拔鍛機之間通過四套輸油管路連接。

優選的，所述拔鍛機主要由主架體及安裝在主體上的拉拔缸、壓鍛缸、側鍛缸、三通胎具和滑動平臺五部分組成，其中拉拔缸和壓鍛缸的固定端均設置在主架體的頂端上，壓鍛缸設置有兩組，并對稱設置在拉拔缸的兩側。

優選的，所述三通胎具設置在主架體內側的滑動平臺上，所述側鍛缸共設置有兩組，關于三通胎具對稱設置在主架體內部的兩側端面上。

優選的，所述三通胎具由上胎和下胎兩部分組成，其中上胎為三通支口拔制胎，下胎固定在滑動平臺上指定位置處。