[發明專利]一種由烷基萘基礎油制備的高溫鋰基潤滑脂及其制備方法

在審

• 申請號: 201910601304.6
• 申請日: 2019-07-03
• 公開（公告）號: CN110283638A
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 劉謀;羅勇;劉勇;劉江濤
• 申請（專利權）人: 浙江摩路新材料有限公司
• 主分類號: C10M101/02
• 分類號: C10M101/02;C10M177/00;C10N50/10;C10N30/10;C10N30/06
• 代理公司: 紹興普華聯合專利代理事務所(普通合伙) 33274
• 代理人: 桑楊

本發明公開一種由烷基萘基礎油制備的高溫鋰基潤滑脂及其制備方法，其特征在于：以總重為基準，各組分百分含量：烷基萘基礎油85～90％，十二羥基硬脂酸8～15％，單水氫氧化鋰1～3％，抗氧劑1～2％，防銹劑0.2～1％，極壓抗磨劑1～3％。本發明中由烷基萘制備的高溫鋰基潤滑脂，具有更大的稠度、優異的抗氧性能、極低的蒸發損失和良好的抗磨性能。

技術領域

本發明涉及潤滑脂技術領域，特別是涉及一種以烷基萘為基礎油制備的高溫鋰基潤滑脂及其制備方法。

背景技術

鋰基潤滑脂自問世以來，以其優良的性能在世界各國得到廣泛的應用，其產量為各類潤滑脂之首。它具有良好的抗水性、耐熱性、機械安定性和氧化安定性，使用周期長，范圍廣，是一種較理想的多用途、長壽命潤滑脂。烷基萘在潤滑脂配方中有很好的應用，它可以更好地分散稠化劑，因此針對特定NLGI等級潤滑脂可以減少稠化劑的用量，同時使潤滑脂具有更好的低溫流動性。隨著作為稠化劑的氫氧化鋰其全球價格的持續上漲和供應難以保證，用烷基萘作為基礎油制備的鋰基脂或復合鋰配方中就顯得尤為重要。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種以烷基萘為基礎油制備的高溫鋰基潤滑脂及其制備方法。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案來實現的：

一種以烷基萘為基礎油制備的高溫鋰基潤滑脂，以總重為基準，各組分百分含量：

烷基萘基礎油85～90％，

十二羥基硬脂酸8～15％，

單水氫氧化鋰1～3％，

抗氧劑1～2％，

防銹劑0.2～1％，

極壓抗磨劑1～3％。

單水氫氧化鋰的純度大于99wt％。

抗氧劑為烷基α萘胺。

防銹劑為環烷酸鋅類防銹劑。

極壓抗磨劑為含S、P、N的極壓抗磨劑。

以烷基萘為基礎油制備的高溫鋰基潤滑脂的制備方法，其步驟如下：

1)將全部烷基萘基礎油重量的40～50％投入反應釜中，再加入全部量的十二羥基硬脂酸，攪拌升溫至80～95℃；

2)待十二羥基硬脂酸全部溶化后，加入全部量的單水氫氧化鋰；

3)升溫至95～100℃進行皂化反應，反應時間1.0～2.0h；

4)皂化完畢后，繼續升溫至160～170℃，加入全部烷基萘基礎油重量的20～30％并攪拌(攪拌時間)；

5)繼續升溫，溫度到達200～210℃時，停止加熱；

6)將步驟5所得混合物轉入調和釜中，將剩余的烷基萘基礎油投入釜中作為急冷油，并開啟調節釜的冷卻裝置對皂液進行冷卻降溫，溫度到達100℃以下時，加入全部的防銹劑、抗氧劑和極壓抗磨劑，攪拌均勻；

7)將步驟6)所得混合物用三輥研磨機研磨三遍，得到潤滑脂成品。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：由烷基萘制備的高溫鋰基潤滑脂，具有更大的稠度、優異的抗氧性能、極低的蒸發損失和良好的抗磨性能，充分體現了烷基萘基礎油制備的高溫鋰基潤滑脂具有更強的稠化能力和良好的添加劑配伍性能。

具體實施方式

實施例一

高溫鋰基潤滑脂，包括以下組分調和而成：

烷基萘基礎油84％，4200g