[發明專利]一種玻璃鋼管道生產方法

有效

• 申請號: 201910598551.5
• 申請日: 2019-07-04
• 公開（公告）號: CN110293694B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 倪立兵;姚孝明;張紀彬
• 申請（專利權）人: 福建納川管業科技有限責任公司
• 主分類號: B29C70/32
• 分類號: B29C70/32;B29C70/54;B29B15/14;B29L23/00
• 代理公司: 廈門原創專利事務所(普通合伙) 35101
• 代理人: 徐東峰

本發明提供了一種玻璃鋼管道生產方法，由殼體、上膠裝置、輸送導輪、卷料筒組、下壓架、重力輥組、驅動裝置和電動滑塊配合完成的作業，本發明可以解決玻璃纖維絲纏繞前需要對其進行上膠，現有的上膠過程通常在玻璃纖維絲輸送時穿過膠液面從而達到上膠的效果，但是，上膠量往往得不到控制，且上膠后的玻璃纖維絲之間往纏繞在一起，玻璃纖維絲排布不整齊從而導致后期纏繞時纏繞層的厚度不同，影響了玻璃鋼管道的質量，纏繞過程中，玻璃纖維絲對管道內襯層可能會纏繞較松的情況導致成型的玻璃鋼管道表面較為粗糙等問題。

技術領域

本發明涉及玻璃鋼管道生產領域，特別涉及一種玻璃鋼管道生產方法。

背景技術

玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道，玻璃鋼管道具有優良的耐腐蝕性能、使用壽命長、質輕、運輸裝卸方便等優點，常應用于石油、化工及排水等行業，玻璃鋼管道的制作過程中需要將玻璃纖維絲排布整齊后纏繞至管道內襯層外壁上，但是，玻璃纖維絲纏繞前常常會遇到以下問題：

1、玻璃纖維絲纏繞前需要對其進行上膠，現有的上膠過程通常在玻璃纖維絲輸送時穿過膠液面從而達到上膠的效果，但是，上膠量往往得不到控制，且上膠后的玻璃纖維絲之間往纏繞在一起，玻璃纖維絲排布不整齊從而導致后期纏繞時纏繞層的厚度不同，影響了玻璃鋼管道的質量。

2、纏繞過程中，玻璃纖維絲對管道內襯層可能會纏繞較松的情況導致成型的玻璃鋼管道表面較為粗糙。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種玻璃鋼管道生產方法，可以解決玻璃纖維絲纏繞前需要對其進行上膠，現有的上膠過程通常在玻璃纖維絲輸送時穿過膠液面從而達到上膠的效果，但是，上膠量往往得不到控制，且上膠后的玻璃纖維絲之間往纏繞在一起，玻璃纖維絲排布不整齊從而導致后期纏繞時纏繞層的厚度不同，影響了玻璃鋼管道的質量，纏繞過程中，玻璃纖維絲對管道內襯層可能會纏繞較松的情況導致成型的玻璃鋼管道表面較為粗糙等問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種玻璃鋼管道生產方法，其特征在于：具體生產方法如下：

S1、管道內襯層安裝：將管道內襯層兩端進行安裝，并通過外部驅動控制管道內襯層進行低速旋轉；

S2、上膠設備安裝：將上膠設備安裝在管道內襯層正上方，且上膠設備與管道內襯層平行布置；

S3、玻璃纖維絲布線：將卷筒狀玻璃纖維絲套設在卷料筒組上，并將玻璃纖維絲裸露的自由端從后往前依次穿過輸送導輪與上膠裝置；

S4、上膠處理：人工按壓下壓架，從而對玻璃纖維絲進行限位，通過上膠裝置對玻璃纖維絲進行均勻上膠處理，通過人工牽引的方式將上膠后的玻璃纖維絲裸露的自由端粘貼到管道內襯層的外壁上，并采用重力輥組對其進行壓緊；

S5、包裹纏繞：管道內襯層進行低速旋轉的同時，通過上膠設備的左右往復移動可將上膠后的玻璃纖維絲均勻包裹纏繞在管道內襯層外壁上；

S6、風干定型：包裹纏繞后，在自然環境下進行風干定型處理，風干時間為4-6小時，即得定型后的玻璃鋼管道。

上述玻璃鋼管道生產過程中還涉及了一種上膠設備，所述的上膠設備包括殼體、上膠裝置、輸送導輪、卷料筒組、下壓架、重力輥組、驅動裝置和電動滑塊，殼體的后端安裝有卷料筒組，殼體的內部后側設有輸送導輪，殼體的內部前側均勻設有上膠裝置，殼體的內部下側安裝有驅動裝置，殼體的上端安裝有下壓架，殼體的下端安裝有重力輥組。

所述的殼體的前端上側均勻開設有半圓槽，殼體的前端下側開設有緩沖槽，殼體的前端面從上往下為逐漸向前彎曲的弧形結構，且殼體的前端面上均勻設有導槽，且導槽內通過軸承均勻連有滑輪，導槽起到導料的作用，上膠后的玻璃纖維絲經過導槽后落至管道內襯層的外壁上。