[發明專利]塑料管材成型模具及成型方法

在審

• 申請號: 201910597874.2
• 申請日: 2019-07-04
• 公開（公告）號: CN110202731A
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 段慶生
• 申請（專利權）人: 廈門石地醫療科技有限公司
• 主分類號: B29C41/38
• 分類號: B29C41/38;B29C41/04;B29C41/42;B29L23/00
• 代理公司: 北京巨弘知識產權代理事務所(普通合伙) 11673
• 代理人: 陳芹利

本發明提供了一種塑料管材成型模具及成型方法。所述塑料管材成型模具由形狀記憶合金一體成型，所述模具包括彎曲部分，所述彎曲部分為折彎段和圓弧段中的至少一種。所述塑料管材成型方法包括如下步驟：預熱模具；將模具浸入浸塑液中，使浸塑液附著在模具表面；取出模具、流平，加熱模具，使浸塑液固化定型；冷卻模具；模具伸直，將固化定型后的制品與模具分離。當模具與制品分離即脫模時，模具能夠被拉伸變形，使彎曲部分伸直，有助于順利脫模，脫模結束后，模具能夠恢復到初始帶折彎或圓弧狀態并進行下一次成型。相比于尖端成型工藝，本發明能夠實現一步法成型帶有彎曲部分的單端封閉的塑料管材，減少了大量無用的工序，大大提升生產效率。

技術領域

本發明屬于浸塑制品領域，特別涉及一種塑料管材成型模具及成型方法。

背景技術

塑料管材在人們的生產生活中有著廣泛的應用，其成型方法也有多種不同的工藝，但是，成型單端封閉的管材能夠選擇的工藝就比較少。目前成型單端封閉的管材常用的工藝為尖端成型工藝，具體來說就是將已經成型好的管材用尖端成型設備將其一端進行二次成型，使其封閉，這種成型工藝需要多道工序，效率低、成本高，而且制成品的氣密性不好。此外，尖端成型工藝因為其特殊的工藝要求，想要用這種方法成型帶有折彎或者圓弧的管材就更加困難。

擠出成型是成型塑料管材常用的一種工藝，擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法，具有連續化、效率高、設備簡單等優勢。但其成型工藝決定了通過一次擠出成型制得的管材必定兩端都是開口的，而在一些領域和行業里，需要一端封閉的管材，這就無法通過擠出成型工藝制備。

發明內容

本發明的目的是提供一種塑料管材成型模具及成型方法，以解決目前的常用成型工藝效率低、成本高，無法制備單端封閉管材或者能夠制備單端封閉管材但是難以脫模的問題。

本發明一方面提供了一種塑料管材成型模具，所述模具由形狀記憶合金一體成型，所述模具包括彎曲部分，所述模具用于浸塑成型單端封閉的塑料管材。

進一步地，所述彎曲部分為折彎段和圓弧段中的至少一種。

進一步地，所述模具包括多個長直段和折彎段，相鄰兩個長直段之間設置有所述折彎段。

進一步地，所述模具包括多個長直段和圓弧段，相鄰兩個長直段之間設置有所述圓弧段。

進一步地，所述模具包括多個長直段、折彎段以及圓弧段，相鄰兩個長直段之間分別設置有所述折彎段或圓弧段。

進一步地，所述模具為實心的模具或單端封閉的中空的模具。

進一步地，所述中空的模具的管壁上設置有微孔，微孔的直徑范圍為0.01-1mm。

本發明另一方面提供了一種塑料管材成型方法，采用根據本發明第一方面所述的塑料管材成型模具，包括如下步驟：

步驟1，將模具預熱；

步驟2，將模具浸入浸塑液中，使浸塑液附著在模具表面；

步驟3，取出模具，采用浸塑流平方法使浸塑液在模具表面流平均勻；

步驟4，將表面附著均勻浸塑液的模具加熱，使浸塑液完全固化定型；

步驟5，冷卻模具；

步驟6，將模具拉伸變形，使模具的彎曲部分伸直，將固化定型后的塑料管材與模具分離，得到具有彎曲部分的單端封閉的塑料管材；

步驟7，模具恢復到拉伸變形前的形狀。

進一步地，所述步驟3中的浸塑流平方法為：將表面附著有浸塑液的螺旋狀模具連接離心機并設置于與模具平行的氣流中，離心機驅動表面附著有浸塑液的模具自旋轉。