[發明專利]一種快速散熱的陶瓷磨盤裝置在審
| 申請號: | 201910596910.3 | 申請日: | 2019-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN112169910A | 公開(公告)日: | 2021-01-05 |
| 發明(設計)人: | 朱德恩 | 申請(專利權)人: | 上海谷勵智能設備有限公司 |
| 主分類號: | B02C7/12 | 分類號: | B02C7/12;B02C7/17 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201306 上海市浦東新*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 快速 散熱 陶瓷 磨盤 裝置 | ||
一種極速散熱的磨盤裝置,是在金屬或陶瓷碳化硅磨盤背面安置一種鋁合金殼體,該殼體為中空結構,冷卻液從中心導入,順著螺旋旋轉甩出,磨盤底部接觸面采用氟樹脂超疏水處理。中心為磁流體密封或滑環機械密封,由于冷卻液與磨盤充分接觸對流換熱,湍流珠狀(液滴冷凝)不斷疊加,從而實現快速降溫、極速散熱的目的。
技術領域
本發明涉及食品磨粉機領域,尤其中小型食品磨粉機,抹茶磨、面粉磨、草藥磨等食品低溫磨粉等技術領域。
背景技術
很多顆粒狀粉末物料具有敏性,研磨中產生高溫,導致物料急劇氧化、劣變,必須加裝降溫措施。傳統在機器外殼設置夾套水冷降溫,但速度慢,效果差,形同虛設,原因:
1.夾套與磨盤不直接接觸,中間有大量氣阻;
2.磨盤材質導熱系數低于40W/m·k;
3.散熱介質比熱容不足。
發明內容
高導熱:無壓燒結α多晶碳化硅,納米碳化硅晶須增韌,氣孔率≤1%,導熱為120-130W/m·k,硬度為2600。
440℃不銹鋼熱鍛成型,車削加工,表面真空噴涂鍍鈦納金剛石20-30μm,在1010-1070℃高溫、熱靜壓20-50MPa下真空熱擴散,納米金剛石增強處理后,淬火熱處理硬度達:HRC65,導熱系數 45W/m·k,自潤滑,磨盤厚度為15mm,邊界層僅為2mm,加上超疏水處理,換熱大大增強。
水盤為6061-6063T6,鋁合金表面硬質氧化封孔處理。
冷卻液從軸心進,從邊緣處出。
磨盤與冷卻液接觸處渦旋螺紋處理,增大換熱面積。
磨盤接觸面采用氟樹脂PTFE0.05--0.5μm涂層,形成珠狀冷凝,不粘性水接觸角為115°,靜止接觸角(°)。
含水或含油冷凝液無法潤濕壁面,冷凝液在壁面上形成一個個的小液珠,液滴長大后,由于受重力的作用,會不斷攜帶著沿途的其他液滴沿壁表面流下,與此同時,新的液滴又在原來的路徑重新復生,冷凝放出相變熱就可以直接傳遞給壁面。滴狀冷凝的先決條件是冷凝液不潤濕壁面,接觸角大,冷凝壁材料的表面能較低。
附圖說明
圖中:1.轉子(旋轉盛水盤) 2.排水孔 3.進水孔 4.滑環主體 5.出水管 6.配重管;
圖1-圖4為本發明的結構示意圖;
圖5為正視圖;
圖6為側視圖;
圖7為碳化硅磨盤示意圖;
圖8為碳化硅磨盤底部圖;
圖9為鋁合金罩殼。
具體實施方式
模具干壓α多晶碳化硅,無壓燒結,或等靜壓成型,車削加工。
磨盤底部為螺旋齒紋狀葉輪,增加換熱面積,強化湍流換熱。
盛水盤材質為6063T6,表面硬質氧化,盤口內徑比磨盤直徑略小50-60μm。
鋁合金盤加熱到150℃保溫,把磨盤用橡膠錘壓入臺階處,釬焊密封。
鋁合金起著盛裝冷卻液和加固陶瓷磨盤的雙重作用。
磨盤為花鍵式結構與主軸固定。
冷卻液從軸心泵入磨盤,被三級葉輪打散,形成湍流換熱。
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