[發(fā)明專利]一種榫頭機的條狀木料夾緊機構

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910596500.9
• 申請日: 2019-07-03
• 公開（公告）號: CN110216751A
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 吳善旺
• 申請（專利權）人: 吳善旺
• 主分類號: B27F1/08
• 分類號: B27F1/08
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所(普通合伙) 33107
• 代理人: 瞿海武

本發(fā)明提供了一種榫頭機的條狀木料夾緊機構，屬于機械加工設備技術領域。它解決了現有榫頭機對長條狀木料加工精度低的問題。本榫頭機的條狀木料夾緊機構，榫頭機包括機架和龍門，夾緊機構包括若干個設置在機架上并沿同一直線方向水平排列的夾緊組件，且夾緊組件均具有能夠夾緊木料的夾口，龍門上設有位于夾緊組件上方并能夠升降的壓輪，且壓輪相對于夾緊組件能夠沿夾緊組件的排列方向相對移動。本榫頭機對長條狀木料加工精度更高。

技術領域

本發(fā)明屬于機械加工設備技術領域，涉及一種榫頭機的條狀木料夾緊機構。

背景技術

榫卯是在兩個木構件上所采用的一種凹凸結合的連接方式，凸出部分叫榫頭，凹進部分叫榫眼，榫頭和榫眼咬合，起到連接作用，這是中國古代建筑、家具及其它木制器械的主要結構方式。榫卯結構是榫頭和榫眼的結合，可有效地限制木件向各個方向的扭動，最基本的榫卯結構由兩個構件組成，其中一個的榫頭插入另一個的卯眼中，使兩個構件連接并固定，而榫頭機則是專門用于木料上加工榫頭的機械設備，由于木料具有一定的長度，而木料長時間放置后容易出現微量的彎曲變形，此時將木料定位在榫頭機上后進行加工，彎曲形變的木料將影響加工精度。

為了使木料在加工過程中具有較好的姿態(tài)，專利文件(申請?zhí)枺?01820136582.X)雕刻機壓板器，包括下壓板、設置在下壓板上方的上壓板，下壓板的底部安裝有多個萬向輪，下壓板與上壓板通過至少兩個彈性筒連接，下壓板、上壓板上均設置有供鉆頭穿過的圓孔，雕刻機的機頭的左右兩側外壁分別固定有一安裝座，安裝座的底部分別固定有一與上壓板連接的壓緊力調整裝置，其在機頭加工過程中萬向輪能夠壓靠在木料上，使得加工過程中木料被壓緊，然而該萬向輪和機頭都是安裝在安裝座上，是在加工過程中萬向輪下壓，能夠將木料的被壓位置壓實，但是此時木料的兩端會延展開，且萬向輪壓在木料不同的位置，均會導致木料兩端不同程度的延展，木料的延展對于機頭的加工程序設定是不確定的，這導致木料的位置精度和加工精度較低，同時機頭在加工過程中的行程軌跡，尤其是豎向上的移動，將帶動萬向輪在豎向上的位置發(fā)生改變，這將影響對木料的壓緊，導致木料的姿態(tài)和位置精度降低，進而影響加工精度。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種榫頭機的條狀木料夾緊機構，用以解決現有榫頭機對長條狀木料加工精度低的問題。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現：一種榫頭機的條狀木料夾緊機構，榫頭機包括機架和龍門，其特征在于，所述夾緊機構包括若干個設置在機架上并沿同一直線方向水平排列的夾緊組件，且夾緊組件均具有能夠夾緊木料的夾口，所述龍門上設有位于夾緊組件上方并能夠升降的壓輪，且壓輪相對于夾緊組件能夠沿夾緊組件的排列方向相對移動。

在加工前對木料進行定位時，將木料沿夾緊組件的排列方向放置在夾緊組件的夾口內，即若干夾緊組件同時對木料進行支撐，壓輪先位于木料一端的上方，壓輪下降并壓緊在木料上，然后壓輪與夾緊組件之間相對移動，可以是龍門帶著壓輪平移，也可以是多個夾緊組件帶著木料平移，實現壓輪與木料沿木料的長度方向上的相對平移即可，此時壓輪能夠壓著木料沿木料長度方向滾動，當壓輪滾動至一個夾緊組件正上方時能夠將木料壓緊在該夾緊組件的夾口內，消除木料與夾口底面之間的間隙，然后夾緊組件的夾口夾緊木料，壓輪繼續(xù)依次滾動至下一個夾緊組件正上方，直到壓輪滾動至木料的另一端后上升復位，也可以是壓輪先位于木料一端的上方，然后壓輪相對夾緊組件平移，當壓輪移動至一個夾緊組件正上方時壓輪下降并壓緊在木料上，將木料壓緊在該夾緊組件的夾口內，消除木料與夾口底面之間的間隙，該夾緊組件的夾口夾緊木料，然后壓輪上升后繼續(xù)平移至下一個夾緊組件正上方，并下降對木料進行壓緊，直到夾緊組件均夾緊木料后壓輪復位，此時每一個夾緊組件均夾緊木料，且木料壓緊在每一個夾緊組件的夾口底面上，不同于現有的木料加工設備將壓輪設置在刀頭兩側，壓輪在刀頭加工過程中對木料進行壓實定位，刀頭的加工、移動均會影響壓輪對木料的壓緊定位，本壓輪是在加工之前對木料滾壓，是加工前對木料夾緊定位的過程，能夠在木料被夾緊前消除木料的彎曲形變以及因為灰塵、毛刺等導致木料與夾口底面接觸不緊密，使得木料被夾緊后具有更加精準的姿態(tài)和位置精度，從而提高加工精度。