[發明專利]高球形度3D打印鉭粉末、其制備方法及應用在審
| 申請號: | 201910595614.1 | 申請日: | 2019-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN110181066A | 公開(公告)日: | 2019-08-30 |
| 發明(設計)人: | 曾克里;何鵬江;羅浩;宋信強;朱杰;宗偉;李志;李聰;潘超梅;陳珊珊;宋仁金;翁廷 | 申請(專利權)人: | 廣東省材料與加工研究所 |
| 主分類號: | B22F9/08 | 分類號: | B22F9/08;B22F1/00;B33Y70/00 |
| 代理公司: | 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 覃蛟 |
| 地址: | 510000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 等離子射流 打印 制備 高球形 鉭粉末 鉭絲 熔化 霧化破碎 加熱 表面張力作用 材料技術領域 加熱條件 冷卻凝固 霧化液滴 后冷卻 球形度 超音速 高焓 粒徑 球化 熔滴 液滴 優選 應用 凝固 衛星 | ||
1.一種高球形度3D打印鉭粉末的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
采用等離子射流對鉭絲進行加熱,鉭絲熔化后熔滴發生霧化破碎,在液滴飛出等離子射流后冷卻凝固;
優選地,所述鉭絲的純度為99.9%以上。
2.根據權利要求1所述的高球形度3D打印鉭粉末的制備方法,其特征在于,所述等離子射流為三束等離子射流,三束等離子射流能夠形成匯聚,且所述鉭絲被送至三束等離子射流的匯聚處;
優選地,三束等離子射流呈倒錐體,且在圓周方向上均勻分布;
優選地,所述鉭絲與每束等離子射流軸線的夾角均為15-45°。
3.根據權利要求1或2所述的高球形度3D打印鉭粉末的制備方法,其特征在于,采用等離子射流對鉭絲進行加熱熔化和霧化破碎時,用于發射等離子射流的等離子噴槍的電流為300-500A,電壓為80-120V;
優選地,電流為350-450A,電壓為95-105V。
4.根據權利要求3所述的高球形度3D打印鉭粉末的制備方法,其特征在于,等離子反應氣體為氬氣;
優選地,氬氣純度為99.9%以上;更優選為99.99%以上。
5.根據權利要求4所述的高球形度3D打印鉭粉末的制備方法,其特征在于,氬氣的流量為50-120L/min,氬氣的壓力為0.4-0.6MPa;
優選地,氬氣的流量為80-100L/min,氬氣的壓力為0.45-0.55MPa。
6.根據權利要求3所述的高球形度3D打印鉭粉末的制備方法,其特征在于,用于發射等離子射流的等離子噴槍包括陰極、第一陽極和第二陽極,所述第一陽極和所述第二陽極串聯。
7.根據權利要求6所述的高球形度3D打印鉭粉末的制備方法,其特征在于,所述陰極采用鈰鎢電極,所述第一陽極和所述第二陽極的絕緣材料為聚四氟乙烯,所述第一陽極和所述第二陽極為內襯鎢材料紫銅電極。
8.根據權利要求6所述的高球形度3D打印鉭粉末的制備方法,其特征在于,所述第一陽極的內徑為6-10mm,所述第二陽極的內徑為8-25mm;
優選地,所述第一陽極和所述第二陽極的整體內徑先逐漸減小再逐漸增大,以使所述第一陽極和所述第二陽極整體呈沙漏型。
9.一種高球形度3D打印鉭粉末,其特征在于,其由權利要求1-8中任一項所述的制備方法制備而得;
優選地,所述高球形度3D打印鉭粉末中氧含量小于等于150ppm,氮含量小于等于20ppm;
優選地,所述高球形度3D打印鉭粉末的球形率高于95%;
優選地,所述高球形度3D打印鉭粉末的平均粒徑為38μm;
優選地,所述高球形度3D打印鉭粉末的粒徑為15-53μm。
10.權利要求9所述高球形度3D打印鉭粉末在3D打印SLM工藝中的應用。
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