[發明專利]一種無縫壓力罐輥壓裝置及制造方法

在審

• 申請號: 201910594233.1
• 申請日: 2019-07-03
• 公開（公告）號: CN110238308A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 朱文賓;朱濤
• 申請（專利權）人: 丹陽市云孚科技有限公司
• 主分類號: B21D51/24
• 分類號: B21D51/24
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

本發明公開了一種無縫壓力罐輥壓裝置及生產方法。它能夠套裝無縫鋼管的主動輥以及與主動輥配合的擠壓輥，還包括能夠使主動輥和擠壓輥相對擠壓的升降機構，升降機構使主動輥和擠壓輥相對擠壓從而對無縫鋼管的內壁進行加壓，主動輥與動力裝置連接并能夠在動力裝置的驅動下旋轉，所述無縫鋼管能夠在主動輥的帶動下并經過擠壓輥的同步旋轉持續擠壓使其壁厚減小。它具有如下優點：整體強度非常高，其金屬材料組織均勻致密，承壓力大大增強，耐壓性能得到大幅度提高，減少了多道工序、提高了加工效率且降低了生產成本，表面平整度高，不需要后續表面處理，進一步減少了工序，提高了加工效率，也無需采用雙封頭材料進行封頭處理，降低了損耗。

技術領域

本發明涉及一種壓力罐的生產技術，具體地說是一種無縫壓力罐輥壓裝置及生產方法。

背景技術

現有的壓力罐通常都是由半球形的罐頂、筒形的罐身以及半球形的罐底三部分構成。現有技術中，對于壓力罐的制造來說，筒形罐身通常都是利用卷板設備將鋼板成型并焊接而成；而半球形的端部通常是將鋼剪裁形成需要的形狀，然后利用成型設備和工具壓制成型；最后，將三個部分進行焊接形成整個壓力罐，現有的這種罐體結構，需要對多塊鋼板進行多道工序的加工，不但加工工藝復雜，而且材料浪費嚴重，使得生產成本非常高，再者，各個部分均需要進行焊接，焊接后使得罐體的整體強度變差，耐壓性能得不到有效保證，另外，制造完成后，不但需要進行表面處理，還需要增加對焊縫的拍片檢測的工序，降低了生產效率的同時，進一步增大了生產成本。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種生產工序少、材料用量少、生產成本低、耐壓性能高且無焊縫的無縫壓力罐輥壓裝置及生產方法。

為了解決上述技術問題，本發明的無縫壓力罐的生產方法，包括以下步驟：

A、以壁厚為8-15mm的無縫鋼管為原料，通過加熱設備對無縫鋼管進行加熱，加熱溫度為600-800℃；

B、將經過加熱后的無縫鋼管套裝在輥壓裝置中的主動輥上，通過升降機構使輥壓裝置的主動輥和擠壓輥相對擠壓對無縫鋼管的管壁進行加壓，同時，使利用驅動裝置使主動輥旋轉并帶動擠壓輥和無縫鋼管同時旋轉，在此過程中實現對無縫鋼管管壁的連續旋轉輥壓，使無縫鋼管的壁厚達到4-4.5mm；

C、將經過擠壓后的無縫鋼管安裝在旋壓縮口設備上，啟動旋壓縮口設備對無縫鋼管進行縮口，將無縫鋼管的兩端口徑縮至50-1500mm的內孔；

D、將經過縮口的無縫鋼管從旋壓縮口設備上拆卸即可。

一種無縫壓力罐輥壓裝置，包括能夠套裝無縫鋼管的主動輥以及與主動輥配合的用于對無縫鋼管進行擠壓的擠壓輥，還包括能夠使主動輥和擠壓輥相對擠壓的升降機構，升降機構使主動輥和擠壓輥相對擠壓從而對無縫鋼管的管壁進行加壓，主動輥與動力裝置連接并能夠在動力裝置的驅動下旋轉，無縫鋼管能夠在主動輥的帶動下并經過擠壓輥的同步旋轉持續擠壓使其壁厚減小。

所述擠壓輥的長度長于無縫鋼管的長度。

所述升降機構為絲杠或油缸升降機構，所述絲杠或油缸升降機構通過支架支撐安裝。

所述升降機構安裝在擠壓輥的軸承座上并能夠驅動擠壓輥相對主動輥升降。

所述擠壓輥設置有一根，所述擠壓輥的兩側設置有支撐輥。

所述擠壓輥設置有兩根，至少有一根擠壓輥上安裝有升降機構。

所述升降機構安裝在主動輥的軸承座上并能夠驅動主動輥相對擠壓輥升降。

所述擠壓輥設置有一根，所述擠壓輥的兩側設置有支撐輥。

所述擠壓輥設置有兩根。

本發明具有如下優點：