[發明專利]一種超早強高性能濕接縫結構及施工工藝在審
| 申請號: | 201910589218.8 | 申請日: | 2019-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN110344323A | 公開(公告)日: | 2019-10-18 |
| 發明(設計)人: | 楊才千;李科鋒;楊景;董凌峰;楊小聰;潘勇 | 申請(專利權)人: | 南京夢聯橋傳感科技有限公司 |
| 主分類號: | E01D19/06 | 分類號: | E01D19/06;E01D19/12;C04B28/06 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人: | 黃智明 |
| 地址: | 210019 江蘇省南京*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 橋面板 濕接縫 植筋 老混凝土 新混凝土 預埋 混凝土 施工工藝 硅酸鹽水泥 低溫條件 高性能化 澆筑材料 橋梁結構 雙層鋼筋 養護條件 有效傳遞 有效緩解 專用界面 縱向鋼筋 高效化 基材料 微膨脹 自愈合 接縫 老橋 拼寬 涂刷 彎矩 鑿毛 鋼筋 疲勞 施工 改造 交通 開放 | ||
1.一種超早強高性能濕接縫結構及施工工藝,其特征在于:對新老橋界面進行鑿毛分成老混凝土橋面板(1)和新混凝土橋面板(2),所述老混凝土橋面板(1)與所述新混凝土橋面板(2)之間通過植筋和預埋U型植筋(3)連接,在所述預埋U型植筋(3)上還設置數根縱向鋼筋(4),所述老混凝土橋面板(1)的界面與所述新混凝土橋面板(2)的界面均勻涂刷微膨脹自愈合專用界面劑,濕接縫澆筑材料為超早強高性能濕接縫混凝土。
2.根據權利要求1所述一種超早強高性能濕接縫結構,其特征在于:所述老混凝土橋面板(1)與所述新混凝土橋面板(2)鑿毛形狀為齒狀凹槽,厚度為橋面板總厚度1/5-1/4。
3.根據權利要求1所述一種超早強高性能濕接縫結構的施工工藝,其特征在于:所述施工工藝包括如下步驟:
步驟1:對新老橋界面進行齒形鑿毛形成老混凝土橋面板(1)和新混凝土橋面板(2),增大界面粗糙程度;
步驟2:植入植筋和預埋U型植筋(3);
步驟3:底部支模,植筋與U型植筋(3)綁扎或焊接;
步驟4:老混凝土橋面板(1)和新混凝土橋面板(2)的界面均勻涂刷水泥基微膨脹自愈合專用界面劑;
步驟5:老混凝土橋面板(1)和新混凝土橋面板(2)濕接縫處澆筑超早強高性能濕接縫混凝土;
步驟6:混凝土終凝后,濕養護24h即可開放交通。
4.根據權利要求1或3所述一種超早強高性能濕接縫結構及施工工藝,其特征在于:所述超早強高性能濕接縫混凝土由混合膠凝材料、優化級配集料、活性摻合料、混雜纖維增強相、復合外加劑、抗裂增韌劑和膨脹劑以及水混合攪拌而成,每立方超早強補償收縮濕接縫混凝土包括混合膠凝材料400kg/m3-650kg/m3、優化級配集料1500kg/m3-2100kg/m3、活性摻合料40kg/m3-80 kg/m3、膨脹劑30kg/m3-70 kg/m3、混雜纖維增強相20kg/m3-160kg/m3,復合外加劑占混合膠凝材料質量的0.8%~3.0%、抗裂增韌劑為混合膠凝材料質量的0.0%-0.5%。
5.根據權利要求4所述一種超早強高性能濕接縫結構及施工工藝,其特征在于:混合膠凝材料為硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥的混合物,硅酸鹽水泥用量為400kg/m3-550kg/m3,硫鋁酸鹽水泥用量為0kg/m3-100kg/m3,所述硅酸鹽水泥為PO普通硅酸鹽或PII硅酸鹽水泥,強度等級為42.5級、42.5R、 52.5級或52.5R。
6.根據權利要求4所述一種超早強高性能濕接縫結構及施工工藝,其特征在于:所述優化級配集料為優化設計的細集料和粗集料的混合物,細集料用量為600kg/m3-800kg/m3,粗集料為900kg/m3-1300kg/m3,所述細集料為河砂、石英砂一種或者兩種混合物,其中粒徑20-40目占70%-90%、60-120目占10%-30%,優化級配細度模數為2.4-3,所述粗集料為粒徑范圍4.75mm-16mm連續的花崗巖、玄武巖、石灰巖的一種或幾種混合物,4.75mm-10mm粗集料占65%-85%、10mm-16mm粗集料占15%-35%。
7.根據權利要求4所述一種超早強高性能濕接縫結構及施工工藝,其特征在于:所述活性摻合料為硅灰、粉煤灰或細化礦渣一種或者幾種混合物,其中硅灰在活性摻合料中的重量比例超過30%。
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