[發(fā)明專利]一種金屬3D打印機(jī)智能除氧循環(huán)凈化方法及設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910588742.3
• 申請日: 2019-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN110181055A
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 亢志穎
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): B22F3/105
• 分類號(hào): B22F3/105;B33Y40/00;B33Y30/00
• 代理公司: 北京八月瓜知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11543
• 代理人: 馬東瑞

1.一種金屬3D打印機(jī)智能除氧循環(huán)凈化設(shè)備，所述設(shè)備包括成型室(11)，其特征在于，所述成型室(11)設(shè)有第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口、第一出氣口以及第二出氣口；所述第一進(jìn)氣口與第一出氣口通過管道連接，從所述第一進(jìn)氣口到第一出氣口之間的管道上，依次設(shè)有管道風(fēng)機(jī)(7)、管道電磁閥(12)；

在所述第一出氣口與所述管道風(fēng)機(jī)(7)之間設(shè)置有第一分支管路，所述分支管路的另一端連接所述第二出氣口，所述第一分支管路從所述第二出氣口至另一端依次連接有粉塵過濾進(jìn)氣口電磁閥(3)和粉塵過濾室(4)；

在所述管道風(fēng)機(jī)(7)與所述管道電磁閥(12)之間的管道上還設(shè)置有第二分支管路，所述第二分支管路的末端連接真空泵(10)，在所述第二分支管路的接口處與所述真空泵(10)的管路上設(shè)有真空泵壓強(qiáng)表(8)和真空泵抽氣口電磁閥(9)；

所述第二進(jìn)氣口連接第一保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥(2)，所述第一保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥(2)通過管路連接第一保護(hù)氣體源(1)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬3D打印機(jī)智能除氧循環(huán)凈化設(shè)備，其特征在于，所述成型室(11)內(nèi)連接有第一氧氣檢測儀(24)以及成型室壓力表(23)。

3.如前述權(quán)利要求之一所述的一種金屬3D打印機(jī)智能除氧循環(huán)凈化設(shè)備，其特征在于，在所述管道風(fēng)機(jī)(7)與所述管道電磁閥(12)之間的管道上還設(shè)置有第三分支管路，所述第三分支管路的另一端連接所述第一進(jìn)氣口，在所述第三分支管路的接口處與所述第一進(jìn)氣口的管路上設(shè)有用于除氧的氣體凈化裝置、循環(huán)管道電磁閥(20)、單向閥(21)以及減壓閥(22)。

4.如前述權(quán)利要求之一所述的一種金屬3D打印機(jī)智能除氧循環(huán)凈化設(shè)備，其特征在于，所述氣體凈化裝置包括設(shè)置依次設(shè)置于所述第三分支管路上的吸附床電磁閥(13)、吸附床(16)、吸附床壓力表(17)；所述吸附床(16)與所述吸附床電磁閥(13)之間設(shè)置有互不干擾的第四分支管路與第五分支管路；所述第四分支管路末端連接第二保護(hù)氣體源(19)，在所述第四分支管路的接口處與所述第二保護(hù)氣體源(19)的管路上設(shè)有第二保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥(14)；所述第五分支管路末端連接排氣口(25)，在所述第四分支管路的接口處與所述排氣口(25)的管路上設(shè)有排氣電磁閥(15)與流量調(diào)節(jié)閥(18)。

5.一種金屬3D打印機(jī)智能除氧循環(huán)凈化方法，其特征在于，包括如下步驟：

(一)除氣步驟：

啟動(dòng)3D打印機(jī)，啟動(dòng)除氧程序，關(guān)閉所述成型室(11)，開啟檢測所述成型室(11)壓強(qiáng)的所述成型室壓強(qiáng)表(23)與設(shè)置于所述成型室(11)內(nèi)的所述第一氧氣檢測儀(24)；

開啟所述真空泵抽氣口電磁閥(9)，啟動(dòng)所述真空泵(10)與所述管道風(fēng)機(jī)(7)將所述成型室(11)內(nèi)的空氣排出，同時(shí)啟動(dòng)檢測所述真空泵(10)壓強(qiáng)的所述真空泵壓強(qiáng)表(8)；

待所述成型室(11)內(nèi)的壓強(qiáng)抽至-20kpa時(shí)，關(guān)閉所述真空泵(10)，開啟所述第一保護(hù)氣體進(jìn)氣口電磁閥(2)，將保護(hù)氣體通入所述成型室(11)；

待所述成型室(11)內(nèi)的壓強(qiáng)值到達(dá)2kpa時(shí)，所述第一氧氣檢測儀(24)檢測所述成型室(11)內(nèi)氧氣含量是否在100ppm以下，若所述成型室(11)內(nèi)氧氣含量在100ppm以下則進(jìn)入打印加工步驟，若所述成型室(11)內(nèi)氧氣含量在100ppm以上則進(jìn)入循環(huán)凈氣步驟；

(二)打印加工步驟：

開始打印工作，同時(shí)關(guān)閉所述第一保護(hù)氣體進(jìn)氣口電磁閥(2)，并啟動(dòng)氣體循環(huán)控制程序，即所述成型室(11)內(nèi)的保護(hù)氣體開始通過循環(huán)管道進(jìn)行循環(huán)；同時(shí)開啟所述粉塵過濾進(jìn)氣口電磁閥(3)和所述粉塵過濾室(4)；

(三)循環(huán)凈氣步驟：

開始循環(huán)凈氣程序，關(guān)閉所述真空泵抽氣口電磁閥(9)和所述真空泵(10)，開啟所述吸附床電磁閥(13)，管道內(nèi)氣體流經(jīng)所述吸附床(16)對氧氣進(jìn)行吸附；

開啟所述循環(huán)管道電磁閥(20)和所述第二保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥(14)將保護(hù)氣體通入循環(huán)管道中進(jìn)行高壓順流清洗，保護(hù)氣體流經(jīng)所述成型室(11)；

關(guān)閉所述第二保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥(14)與所述循環(huán)管道電磁閥(20)，同時(shí)開啟所述排氣電磁閥(15)，對所述吸附床(16)的床層進(jìn)行解吸，高濃度氧氣經(jīng)由所述排氣口(25)被排出去直至所述成型室(8)內(nèi)含氧量降低至100ppm以下，并進(jìn)入打印加工步驟。