[發明專利]一種復合材料加筋壁板軸壓試驗件的灌封方法在審

申請號：	201910587286.0	申請日：	2019-07-01
公開（公告）號：	CN110320090A	公開（公告）日：	2019-10-11
發明（設計）人：	王永貴;馬子于;俞天奇	申請（專利權）人：	中航復合材料有限責任公司
主分類號：	G01N1/36	分類號：	G01N1/36
代理公司：	中國航空專利中心 11008	代理人：	陳宏林
地址：	101300 北京市***	國省代碼：	北京;11
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摘要：
搜索關鍵詞：	加筋壁板復合材料固化劑灌膠盒試驗件灌封軸壓主劑石英砂灌封膠體膠液溫度數據偏差壓縮試驗質量比減小固化
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【說明書】：

本發明是一種復合材料加筋壁板軸壓試驗件的灌封方法，該方法是將主劑、固化劑混合后倒入灌膠盒1中，將復合材料加筋壁板軸壓試驗件2的一端插入灌膠盒中，待固化后完成固定連接，其特征在于：在主劑中加入石英砂，混合均勻后再與固化劑混合，最后一起倒入灌膠盒中；石英砂的加入質量與主劑和固化劑的總質量比為：0.5～1.2。該方法能夠有效避免了灌封過程中出現的膠液溫度過高問題，提升了灌封膠體質量，從而減小壓縮試驗數據偏差。

技術領域

本發明是一種復合材料加筋壁板軸壓試驗件的灌封方法,涉及復合材料的制造領域。

背景技術

隨著復合材料的性能和制造技術的不斷提高，復合材料已經成為航空航天飛行器的主要結構材料。壓縮強度是常用的表征復合材料力學性能的參數之一，通過進行壓縮試驗可以測定材料的壓縮強度。現有技術對壓縮強度的測量通常是制備軸壓試驗件后通過軸壓試驗機來進行測定，該方法對試驗件的加工精度以及表面質量要求極高。近年來，國內外工程人員普遍采用對復合材料試驗件進行灌封再進行機械精加工的方法進行軸壓試驗件制造。

對于灌膠過程，普遍采用常溫固化的雙組份環氧膠粘劑進行灌膠，混膠時次加入主劑、固化劑，混合均勻后倒入灌膠盒，再放入加筋壁板軸壓試驗件，使膠液沒過試驗件的端頭，待膠液完全固化后，即可進行后續機械加工工作。

在實際研究和應用中發現，使用現有技術對軸壓試驗件灌封時，反應放出熱量，致使膠液溫度升高。在膠液用量較大的情況下，固化反應本身產生的熱量更加集中，容易造成膠液局部溫度過高，甚至產生爆聚，嚴重影響零件及固化后的膠體性能，導致壓縮試驗數據偏差。

發明內容

本發明正是針對上述現有技術中存在的缺點而設計提供了一種復合材料加筋壁板軸壓試驗件的灌封方法,其目的是有效避免了灌封過程中出現的膠液溫度過高問題，避免高溫損傷復合材料零件，提升了灌封膠體質量，從而減小壓縮試驗數據偏差。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:

該種復合材料加筋壁板軸壓試驗件的灌封方法是將主劑、固化劑混合后倒入灌膠盒1中，將復合材料加筋壁板軸壓試驗件2的一端插入灌膠盒中，待固化后完成固定連接，其特征在于：在主劑中加入石英砂，混合均勻后再與固化劑混合，最后一起倒入灌膠盒中；

石英砂的加入質量與主劑和固化劑的總質量比為：0.5～1.2。

所述主劑和固化劑分別是常溫固化的雙組份環氧膠粘劑的兩種組分。

在一種實施中,石英砂的粒度為150～400目。

在一種實施中,主劑中加入石英砂之前，對主劑進行加熱，加熱溫度不超過40～60℃。

在一種實施中,主劑與固化劑混合后至復合材料加筋壁板軸壓試驗件2插入灌膠盒1的時間不超過30min。

在另一種實施中,石英砂的粒度為150～400目。進一步為200目。