[發(fā)明專利]蒸汽再壓縮聯(lián)合遠紅外圓盤式干燥機及其系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910587198.0 | 申請日: | 2019-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN110240382A | 公開(公告)日: | 2019-09-17 |
| 發(fā)明(設計)人: | 項光輝;吳植仁 | 申請(專利權(quán))人: | 吳植仁 |
| 主分類號: | C02F11/13 | 分類號: | C02F11/13 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315600 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 遠紅外 圓盤式干燥機 蒸汽再壓縮 干燥機 減量 蒸汽再壓縮系統(tǒng) 布袋除塵器 螺旋給料機 申請人發(fā)明 污泥無害化 污水處理廠 褲衩 導料翻板 電加熱段 干燥裝置 加熱蒸汽 平面螺旋 運輸費用 運行成本 蒸汽加熱 不凝氣 過熱器 接料袋 進水閥 進水管 空心軸 洗滌塔 卸料閥 壓縮機 運行時 節(jié)約 廢汽 接料 兩段 內(nèi)腔 潛熱 正壓 水泵 病毒 聯(lián)合 | ||
一種蒸汽再壓縮聯(lián)合遠紅外圓盤式干燥機及其系統(tǒng),涉及一種干燥裝置及系統(tǒng),干燥機由蒸汽加熱段和電加熱段兩段組成;空心軸中設有凝水和不凝氣集管;用申請人發(fā)明的一種加熱蒸汽走平面螺旋道的圓盤取代現(xiàn)有的圓盤;在機體上加設啟動水進水管和啟動水進水閥;運行時要確保內(nèi)腔為正壓。蒸汽再壓縮系統(tǒng)由螺旋給料機,本發(fā)明的干燥機,洗滌塔,過熱器,布袋除塵器,壓縮機,水泵,接料褲衩,導料翻板,卸料閥,接料袋組成。本發(fā)明可實現(xiàn)能在污水處理廠實現(xiàn)就地減量,節(jié)約了運輸費用,充分利用了廢汽中的潛熱,提高能的利用率60%以上,節(jié)約運行成本50%以上,在減量的同時,由于遠紅外能有效的殺滅病毒和有害菌,能夠使污泥無害化。
技術領域
本發(fā)明涉及一種干燥裝置,尤其是涉及一種蒸汽再壓縮(MVR)聯(lián)合遠紅外圓盤式干燥機,特別適用于污泥的干燥。
背景技術
干燥是一種傳統(tǒng)的傳熱傳質(zhì)技術,幾乎存在于所有工業(yè)領域。同時,干燥也屬于高能耗行業(yè)全球10~20%的能源用于干燥過程,在我國干燥所用能源占國民經(jīng)濟總能耗12%左右,但干燥行業(yè)的熱效率普遍低下,通常僅為30%~40%[參考文獻1]張璧光,謝擁群.國際干燥技術的最新研究動態(tài)與發(fā)展趨勢[J].木材工業(yè),2008,22(2)5-8.
干燥是一種高能耗的操作,傳統(tǒng)干燥通常采用熱風作為干燥介質(zhì),存在氧化分解、著火、爆炸及能耗高等缺點。隨著中國城鎮(zhèn)化水平提高,城鎮(zhèn)污水處理量加大,需安全處理的污泥量日益增大。我國年產(chǎn)污泥(80%含水率)總量已突破4000萬噸。污泥是一種污染治理工藝的副產(chǎn)品,具有含水率高、成分復雜、含有大量致命微生物等特點,且容易造成二次污染,對其進行干燥處理是實現(xiàn)污泥無害化、減量化和資源化利用的前提,污泥干燥后經(jīng)過二次處理提高其附加值,對其進行再利用。傳統(tǒng)污泥處理包括焚燒、填埋、堆肥等方式,焚燒因污泥含水率高經(jīng)濟性不好且容易產(chǎn)生二噁英等物質(zhì),填埋占用土地且容易造成二次污染,污泥中含有重金屬不宜直接用于堆肥。
圓盤干燥機是我國污泥干燥的主流機型,從日本引進后,其結(jié)構(gòu)基本沒有改進,存在著廢汽含的大量潛熱未能利用,熱效率低、結(jié)構(gòu)復雜,另配件多,制造困難、成本高和壽命短的缺點。
機械式蒸汽再壓縮(Mechanical Vapor Recom-pression)系統(tǒng),簡稱MVR系統(tǒng),是一種新型高效節(jié)能裝置。MVR蒸發(fā)器技術是目前國際上最先進的蒸發(fā)器技術,MVR蒸發(fā)器技術由于能利用廢汽含的大量潛熱,節(jié)能效果顯著,上世紀70年代開始在國外迅速發(fā)展,現(xiàn)已廣泛應用于工業(yè)廢水、造紙黑液的濃縮減量處理,乳品、制糖、淀粉等蒸發(fā)濃縮處理,以及海水淡化、制鹽等很多生產(chǎn)領域。
王一鳴通過對單效蒸發(fā)、(TVR)蒸發(fā)和機械蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)過程進行分析,提出了生蒸汽耗量模型,以NaOH溶液的蒸發(fā)濃縮為工程實例,對單效蒸發(fā)、TVR蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)進行能耗對比分析,結(jié)果表明,TVR蒸發(fā)為單效蒸發(fā)能耗的78%和MVR蒸發(fā)為單效蒸發(fā)能耗的23.8%[參考文獻2]二次蒸汽再壓縮蒸發(fā)過程分析及工程應用廣州化工Vol.43No.10Mav.2015
固體干燥和液體蒸發(fā)有一定的差別,在液體蒸發(fā)過程中,容易產(chǎn)生蒸汽,而在固體干燥過程中,物料中的水份有外在水、吸附水和內(nèi)在水的三種形式,它們的蒸速率有很大不同,開始為恒速干燥,繼而為降速干燥。干燥初期,物料脫水1速度快,經(jīng)蒸汽壓縮機后提供的熱量也很高,能很好滿足系統(tǒng)需要。干燥中期時,物料的脫水速率降低,干燥速度適中,需要適當補充能量以滿足系統(tǒng)能耗;干燥末期,物料脫水速度很慢,經(jīng)蒸汽壓縮機后提供的熱量也較低,很難滿足系統(tǒng)的加熱和保溫需要。同時這時的干燥溫度也會要求適當提高。這就要求提供額外能量,一般采用補充生蒸汽。
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