[發明專利]一種復合鞋底及其成型工藝

在審

• 申請號: 201910586934.0
• 申請日: 2019-06-20
• 公開（公告）號: CN110269314A
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 王操;陳榮貴;楊寶強;黃希朋
• 申請（專利權）人: 德州市鑫華潤科技股份有限公司
• 主分類號: A43B13/12
• 分類號: A43B13/12;A43D35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種復合鞋底，包括橡膠大底層，其設置在鞋底的底層；閃能EVA層和爆米花層，閃能EVA層位于橡膠大底層上部后側，爆米花層位于橡膠大底層上部前側；聚氨酯層，其位于閃能EVA層和爆米花層上部；TPU鞋面層，其位于聚氨酯層上側中部，復合鞋底的生產工藝需要按照指定順序將上述各功能層依次通過模具成型；本發明結構設計合理，使鞋底兼備了多種材質的物料功能特性，由該鞋底制作的鞋子穿著舒適、外表美觀。

技術領域

本發明涉及鞋具技術領域，尤其涉及一種復合鞋底及其成型工藝。

背景技術

現有技術中的鞋底多為一種、兩種、甚至三種材質的物料，用于將具有不同功能特點的物料匹配到鞋底不同的位置上，從而實現鞋底使用過程中的舒適性，但是目前由于工藝限制，生產廠家都不能實現將更多材質的物料集成加工至鞋底上。

發明內容

為了解決現有技術中的不足，本發明的目的在于提供一種復合鞋底及其成型工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種復合鞋底，其特征在于，包括：

橡膠大底層，其設置在鞋底的底層；

閃能EVA層和爆米花層，閃能EVA層位于橡膠大底層上部后側，爆米花層位于橡膠大底層上部前側；

聚氨酯層，其位于閃能EVA層和爆米花層上部；

TPU鞋面層，其位于聚氨酯層上側中部。

所述復合鞋底的橡膠大底層、閃能EVA層、爆米花層、聚氨酯層和TPU鞋面層分別經過模具模壓成型為一個整體，且相互之間緊密連接。

所述閃能EVA層的內側與爆米花層的內側的厚度依次減小設置，且兩者之間交叉分布。

所述閃能EVA層的內側位于爆米花層的內側上部。

所述聚氨酯層后側還設有TPU主跟部，TPU主跟部底端與所述聚氨酯層連接構成一體結構。

所述閃能EVA層中部或/和所述橡膠大底層后側還設有一腰穿孔且腰穿孔內設有形狀匹配的TPU支撐片。

所述TPU鞋面層兩側分別設有位于其上部的魚骨結構，魚骨結構包括若干個魚骨本體，所述魚骨本體頂端向上延伸自由設置，魚骨本體底端與TPU鞋面層連接。

所述魚骨本體頂端設有用于鞋帶穿過的通孔。

一種復合鞋底的成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟11、將生膠料在橡膠模具內模壓成型出橡膠大底；

步驟12、將成型好的橡膠大底放入爆米花模具內，通過模壓成型出橡膠大底與爆米花結合的組合鞋底；

步驟13、將上述組合鞋底放入閃能EVA組合模具內，并將發泡成型的閃能EVA粗胚也放入組合模具內，通過模壓成型出底部為橡膠大底前掌為爆米花、后跟為閃能EVA的組合鞋底；

步驟14、將上述組合鞋底中腰穿孔通過修邊處理，再TPU支撐片通過貼合工藝將支撐片貼合于組合鞋底內；

步驟15、將上述組合鞋底放入PU成型模具的底模型腔內，將成型好的魚骨鞋面TPU進行修邊處理后放入PU成型模具的上模內，并向模具內灌入PU料，經模壓成型后獲得鞋底成品。

所述橡膠大底、以及步驟二、步驟三和步驟四獲得的組合鞋底在置入模具前均在其表面通過處理劑處理。

所述處理劑為橡膠處理劑。

所述步驟11的橡膠模具溫度為145-155℃，催化劑采用硫磺和促進劑并混煉均勻，催化劑的重量百分比為生膠料重量的3％-5％。