[發明專利]一種耐磨鑄球的鐵模覆砂模具

在審

• 申請號: 201910585271.0
• 申請日: 2019-07-01
• 公開（公告）號: CN110252956A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 陳曉;俞海清;俞慧敏
• 申請（專利權）人: 安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/22;B22C9/02;B22C9/20
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 肖健

本發明屬于覆砂模具技術領域，特別是一種耐磨鑄球的鐵模覆砂模具，包括上型板、下型板及直澆口，還包括內壓冒口和球碗；所述內壓冒口均勻間隔的分布在所述直澆口的四周，且在所述內壓冒口與所述直澆口之間設有橫澆道；所述球碗設置在所述內壓冒口的四周，且在球碗與所述內壓冒口之間設有U型澆口；其中，上型板上的內壓冒口為圓墩形；下型板上的內壓冒口為扁平凸臺狀；內壓冒口的四周設有若干個球碗，且該內壓冒口上位于U型澆口處的弧度與對應的球碗的弧度之比為1:1；本發明提供的模具生產得到的耐磨鑄球更易剝落，斷面形貌良好；在磨損過程中實現均勻磨損，避免發生耐磨鑄球的嚴重失圓現象，達到降低磨耗的效果。

技術領域

本發明屬于覆砂模具技術領域，特別是一種耐磨鑄球的鐵模覆砂模具。

背景技術

耐磨鑄球廣泛應用于建筑水泥、礦山冶金、能源火電等粉體工程的消耗性研磨介質，直徑一般在目前，公知的金屬模具主要由砂模和金屬模，各有不足。近年來，金屬模覆砂技術得到了較快的應用和發展，金屬模覆砂鑄造技術是指在金屬模具內腔覆上一層型砂而形成鑄型的一種新型鑄造技術，它吸收了砂模鑄造工藝和金屬模鑄造工藝的優點，克服了二者的技術缺陷，提高了鑄球的尺寸精度和表面光潔度，生產成本顯著降低。此外，為了進一步提高鑄球的生產效率，以及確保在高生產效率的基礎上提高鑄球的質量，本領域技術人員做出了很多的努力。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種耐磨鑄球的鐵模覆砂模具。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現：

一種耐磨鑄球的鐵模覆砂模具，包括上型板、下型板及對應安裝在所述上型板中心位置的直澆口，還包括：

內壓冒口，均勻間隔的分布在所述直澆口的四周，且在所述內壓冒口與所述直澆口之間設有橫澆道；

球碗，設置在所述內壓冒口的四周，且在球碗與所述內壓冒口之間設有U型澆口；

其中，所述上型板上的內壓冒口為圓墩形；

所述下型板上的內壓冒口為扁平凸臺狀；

所述內壓冒口的四周設有若干個球碗，且該內壓冒口上位于U型澆口處的弧度與對應的球碗的弧度之比為1:1。

在進一步的技術方案中，所述球碗設置有五個，其直徑為100mm；

所述球碗、內壓冒口和橫澆道的內表面覆有一層樹脂砂，且在覆砂后，所述內壓冒口的頂端比所述球碗的頂端高出20～35mm，所述內壓冒口的底部比所述球碗的底部高出15～30mm。

在進一步的技術方案中，所述U型澆口的內徑為30～44mm。

在進一步的技術方案中，所述內壓冒口的直徑為125～140mm；

所述橫澆道的長度為145～165mm。

在進一步的技術方案中，所述球碗設置有四個，其直徑為110mm；

所述球碗、內壓冒口和橫澆道的內表面覆有一層樹脂砂，且在覆砂后，所述內壓冒口的頂端比所述球碗的頂端高出25～35mm，所述內壓冒口的底部比所述球碗的底部高出20～35mm。

在進一步的技術方案中，所述U型澆口的內徑為36～46mm。

在進一步的技術方案中，所述內壓冒口的直徑為115～130mm；

所述橫澆道的長度為140～160mm。

與現有技術相比，本發明具有以下技術效果：