[發(fā)明專(zhuān)利]蝕刻工藝中精確控制膜層厚度的方法和設(shè)備在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910584723.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-07-01 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110289212A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-09-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李丹;高英哲;張文福;劉家樺;葉日銓 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 德淮半導(dǎo)體有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01L21/033 | 分類(lèi)號(hào): | H01L21/033;H01L21/67 |
| 代理公司: | 上海盈盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31294 | 代理人: | 孫佳胤 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 蝕刻 控制膜層 蝕刻工藝 晶圓 方法和設(shè)備 蝕刻溶液 實(shí)時(shí)檢測(cè) 膜層 時(shí)長(zhǎng) 厚度差異 厚度要求 精準(zhǔn)控制 對(duì)膜層 蝕刻量 放入 量測(cè) 制程 修正 | ||
1.一種蝕刻工藝中精確控制膜層厚度的方法,包括:
量測(cè)待蝕刻的晶圓的膜層厚度;
將所述晶圓放入蝕刻溶液;
實(shí)時(shí)檢測(cè)蝕刻溶液比重,并根據(jù)蝕刻溶液的實(shí)時(shí)比重確定蝕刻時(shí)長(zhǎng),以達(dá)到對(duì)膜層的蝕刻厚度要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻工藝中精確控制膜層厚度的方法,其特征在于,將至少兩個(gè)晶圓放入蝕刻溶液進(jìn)行蝕刻反應(yīng),且量測(cè)待蝕刻的晶圓的膜層厚度時(shí),還包括以下步驟:
將膜層厚度一致的晶圓歸為一類(lèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝕刻工藝中精確控制膜層厚度的方法,其特征在于,將被歸為同一類(lèi)的晶圓放入蝕刻溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻工藝中精確控制膜層厚度的方法,其特征在于,待蝕刻的膜層為氮化硅層,量測(cè)待蝕刻的晶圓的膜層厚度時(shí),包括以下步驟:
量測(cè)所述晶圓表面的氮化硅層厚度;
量測(cè)晶圓表面的氧化物層厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻工藝中精確控制膜層厚度的方法,其特征在于,將所述晶圓放入蝕刻溶液之前,還包括以下步驟:
獲取蝕刻用的蝕刻溶液的初始比重。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蝕刻工藝中精確控制膜層厚度的方法,其特征在于,還包括以下步驟:
根據(jù)對(duì)膜層的預(yù)設(shè)蝕刻厚度以及蝕刻用的蝕刻溶液的初始比重,確定初始蝕刻時(shí)長(zhǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蝕刻工藝中精確控制膜層厚度的方法,其特征在于,根據(jù)蝕刻溶液的實(shí)時(shí)比重與初始比重的差值,計(jì)算出實(shí)時(shí)蝕刻時(shí)長(zhǎng)與初始蝕刻時(shí)長(zhǎng)的差值,從而調(diào)整剩余蝕刻時(shí)長(zhǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻工藝中精確控制膜層厚度的方法,其特征在于,所述蝕刻溶液為磷酸溶液,通過(guò)檢測(cè)磷酸溶液的相對(duì)密度來(lái)檢測(cè)磷酸溶液的比重。
9.一種蝕刻工藝中精確控制膜層厚度的設(shè)備,其特征在于,包括:
比重計(jì),設(shè)置到盛裝有蝕刻溶液的液體槽內(nèi),用于實(shí)時(shí)檢測(cè)蝕刻溶液的比重;
控制器,連接到所述比重計(jì),用于根據(jù)檢測(cè)到的蝕刻溶液比重控制晶圓的蝕刻時(shí)間,以達(dá)到對(duì)膜層的蝕刻厚度要求。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蝕刻工藝中精確控制膜層厚度的設(shè)備,其特征在于,所述蝕刻溶液為磷酸溶液,所述比重計(jì)通過(guò)檢測(cè)磷酸溶液的相對(duì)密度來(lái)檢測(cè)磷酸溶液的比重。
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H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





