[發(fā)明專利]一種不銹鋼鈕扣及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910584716.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-07-01 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110241388A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-09-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高和平;鄭成敏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 深圳市聯(lián)星服裝輔料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C14/16 | 分類號(hào): | C23C14/16;C22C38/58;C23C14/02;C23C14/24;C23C14/32;C23C14/35;B21D53/48 |
| 代理公司: | 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 劉猛 |
| 地址: | 廣東省深圳市龍華區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鈕扣 不銹鋼卷材 不銹鋼 制備 鉻過(guò)渡層 預(yù)處理 鈦合金層 耐腐蝕性能 耐水洗性能 鍍層 蒸鍍 沉積 等離子刻蝕 無(wú)磁不銹鋼 沖壓成型 鈕扣生產(chǎn) 結(jié)合力 鍍色 基材 卷材 統(tǒng)一 | ||
本發(fā)明涉及鈕扣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種不銹鋼鈕扣及其制備方法。所述不銹鋼鈕扣的制備方法包括:A)將無(wú)磁不銹鋼卷材進(jìn)行等離子刻蝕,得到預(yù)處理后的不銹鋼卷材;B)在所述預(yù)處理后的不銹鋼卷材上沉積鉻過(guò)渡層;C)在所述鉻過(guò)渡層上蒸鍍鈦合金層,得到含有鍍層的不銹鋼卷材;D)將所述含有鍍層的不銹鋼卷材沖壓成型,得到不銹鋼鈕扣。在所述預(yù)處理后的不銹鋼卷材上沉積鉻過(guò)渡層,可以增強(qiáng)鈦合金層與基材的結(jié)合力,避免出現(xiàn)脫落問(wèn)題。在所述鉻過(guò)渡層上蒸鍍鈦合金層,可以為鈕扣提供統(tǒng)一鍍色,而且能夠提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能和耐水洗性能。采用本發(fā)明提供的制備方法制備不銹鋼鈕扣,得到的不銹鋼鈕扣耐腐蝕性能和耐水洗性能較優(yōu)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鈕扣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種不銹鋼鈕扣及其制備方法。
背景技術(shù)
鈕扣是人們生活中常見(jiàn)的東西,常被用于衣服中,隨著服裝行業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn),對(duì)服裝輔料的要求越來(lái)越嚴(yán),特別是環(huán)保方面,不銹鋼鈕扣作為金屬鈕扣常見(jiàn)的一種,其顏色單一,含有磁性且鉛易超標(biāo),表面處理通常只采取噴漆、電化學(xué)發(fā)黑等工藝,對(duì)環(huán)境污染大,不環(huán)保,且包覆層牢度差,易脫落。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種不銹鋼鈕扣及其制備方法,本發(fā)明制備的不銹鋼鈕扣耐腐蝕性能和耐水洗性能較優(yōu)。
本發(fā)明提供了一種不銹鋼鈕扣的制備方法,包括以下步驟:
A)將無(wú)磁不銹鋼卷材進(jìn)行等離子刻蝕,得到預(yù)處理后的不銹鋼卷材;
B)在所述預(yù)處理后的不銹鋼卷材上沉積鉻過(guò)渡層;
C)在所述鉻過(guò)渡層上蒸鍍鈦合金層,得到含有鍍層的不銹鋼卷材;
D)將所述含有鍍層的不銹鋼卷材沖壓成型,得到不銹鋼鈕扣。
優(yōu)選的,所述無(wú)磁不銹鋼卷材包括以下組分:
優(yōu)選的,所述無(wú)磁不銹鋼卷材的厚度為0.2~1.0mm。
優(yōu)選的,所述無(wú)磁不銹鋼卷材按照以下方法進(jìn)行制備:
將鋼錠經(jīng)開(kāi)坯軋制后,進(jìn)行消磁擠壓,得到無(wú)磁不銹鋼卷材。
優(yōu)選的,所述等離子刻蝕的工藝參數(shù)為:
輝光功率為600~650W,輝光時(shí)間為500~550s,CF4流量為300~315SCCM,氧氣流量為45~46SCCM,氣壓為100~105Pa。
優(yōu)選的,在所述預(yù)處理后的不銹鋼卷材上沉積鉻過(guò)渡層采用磁控濺射離子鍍法;
所述磁控濺射離子鍍法的工藝參數(shù)為:
N2的流量為0.030~0.032SLM,Ar的流量為16~18SCCM,濺射電壓為550~580V,濺射電流為15~16A,濺射時(shí)間為16~18min。
優(yōu)選的,所述沉積的溫度為500~510℃,所述沉積的鉻過(guò)渡層的厚度為0.6~0.7μm。
優(yōu)選的,在所述鉻過(guò)渡層上蒸鍍鈦合金層采用電子束蒸鍍法;
所述蒸鍍的速率為3.0×10-10~3.2×10-10m/s。
優(yōu)選的,所述鈦合金層的厚度為13~14μm。
本發(fā)明還提供了一種上文所述的制備方法制得的不銹鋼鈕扣。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





