[發明專利]型材加工模具

在審

• 申請號: 201910584430.5
• 申請日: 2019-07-01
• 公開（公告）號: CN110252839A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 王興才;張春曉
• 申請（專利權）人: 蘇州沅德精密技術有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 蘇州創策知識產權代理有限公司 32322
• 代理人: 周錦全

本發明涉及工業模具技術領域，具體的說是型材加工模具，包括上模具、下模具、中心模組和導模，所述上模具中部設置有料口，所述料口貫穿上模具，所述料口內安裝有用于固定導模的中心模組，所述中心模組和上模具一體式連接，所述料口為十字形結構，所述中心模組一體式設在十字料口內部，不但可以固定導模，也能降低鋁棒擠壓進料時對鋁棒的阻力與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明提供型材加工模具，通過設置上下模配合，并模內設置導模以及優化膜孔，使得殼體組件能夠一體成型，實現免焊，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及工業模具技術領域，具體的說是型材加工模具。

背景技術

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。現有的充電寶殼體多為扁圓形結構，殼體很多是拼焊成型，很難做到沖壓一體成型，結構強度差并且拼焊后需要磨平拋光等工序，生產效率低。

發明內容

為了解決上述現有技術中存在的問題，本發明提供型材加工模具，通過設置上下模配合，并模內設置導模以及優化膜孔，使得殼體組件能夠一體成型，實現免焊，提高生產效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

型材加工模具，包括上模具、下模具、中心模組和導模，所述上模具中部設置有料口，所述料口貫穿上模具，所述料口內安裝有用于固定導模的中心模組，所述中心模組和上模具一體式連接，所述料口為十字形結構，所述中心模組一體式設在十字料口內部，不但可以固定導模，也能降低鋁棒擠壓進料時對鋁棒的阻力。

所述下模具對應料口的位置對應設置有料口槽，所述料口槽底部對應導模的位置設有用于導模穿入的導模孔，所述導模孔的孔邊緣設置為倒角結構，對應導模孔的導模上設有導模臺階，所述導模臺階和倒角之間的間隙形成鋁擠的通道，高溫鋁材通過通道成型后冷卻成固定形狀。

進一步地，所述上模具和下模具接觸面的外沿設置有一圈上模具臺階，對應上模具臺階的下模具上設置有一圈和上模具臺階對應的凸起，通過臺階和凸起的配合，對上下模具進行定位。

進一步地，所述上模具本體上還安裝有用于對上下模具連接時定位的定位柱，對應定位柱的下模具本體上設置有定位孔，定位孔和定位柱的配合實現上模具的料口和下模具料口槽的準確對應。

進一步地，所述上模具和下模具上均對應設置有用于上下模具連接固定的螺紋孔，所述螺紋孔貫穿下模具，所述上模具上的螺紋孔深度小于上模具本體厚度，從下模具穿入螺釘擰緊固定時，螺釘上端在上模具內部，不影響上模具和鋁棒接觸。

進一步地，所述上模具本體上的定位柱和螺紋孔間隔分布，使得上下模具貼合時受力均勻，所述定位柱和螺紋孔分布在料口四個角部的上模具本體上，分別和下模具上的螺紋孔和定位孔對應。

進一步地，所述中心模組的高度低于料口開口平面的高度，所述中心模組呈對稱弧形分布，所述中心模組和導模為一體式結構。

優選地，所述中心模組的弧形片在料口部分的厚度大于弧形片靠近導模位置的厚度。

進一步地，所述導模和導模孔為間隙配合，所述導模的導模臺階和導模孔的倒角相對應，方便鋁擠型材的通過。

優選地，所述導模和導模孔的形狀相同，所述導模的形狀根據型材加工的需要實配。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明提供型材加工模具，通過設置上下模配合，并模內設置導模以及優化膜孔，使得殼體組件能夠一體成型，實現免焊，提高生產效率。