[發明專利]一種奧氏體不銹鋼復合鋼板及其制造方法

在審

• 申請號: 201910583911.4
• 申請日: 2019-06-24
• 公開（公告）號: CN112126846A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 楊文芬;王高天;史和生;史航
• 申請（專利權）人: 南京和暢新材料有限公司;江蘇潤邦新材料集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/26;C22C38/28;B21B1/38;B32B15/04;B32B15/18;B32B37/06;B32B37/08;B32B37/10
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1.一種奧氏體不銹鋼復合鋼板及其制造方法，其特征在于，包括基層和軋制復合于基層上的奧氏體不銹鋼復層；所述基層的化學元素質量百分比為：C：0.01～0.07％、0＜Si≤0.20％、Mn：0.8～1.6％、Al：0.015～0.03％、Ti：0.006～0.023％、Nb：0.008～0.025％、N≤0.0055％，余量為鐵和其他不可避免雜質。

2.如權利要求1所述的奧氏體不銹鋼復合鋼板及其制造方法，其特征在于，所述基層還含有Ni、Cr和Mo元素的至少其中之一，其中Ni≤0.15％、Cr≤0.24％、Mo≤0.08％。

3.如權利要求1所述的奧氏體不銹鋼復合鋼板及其制造方法，其特征在于，所述奧氏體不銹鋼復層的微觀組織主體為奧氏體，微觀組織中δ鐵素體的相比例不超過4％，σ相的相比例不超過1.5％。

4.如權利要求3所述的奧氏體不銹鋼復合鋼板及其制造方法，其特征在于，所述奧氏體不銹鋼復層距表面0.8-1.2mm范圍內的σ相的相比例不超過0.15％。

5.如權利要求1所述的奧氏體不銹鋼復合鋼板及其制造方法，其特征在于，所述基層的微觀組織為貝氏體或貝氏體+少量馬氏體。

6.如權利要求5所述的奧氏體不銹鋼復合鋼板及其制造方法，其特征在于，當基層的微觀組織為貝氏體+少量馬氏體時，馬氏體的相比例≤4％。

7.如權利要求1所述的奧氏體不銹鋼復合鋼板及其制造方法，其特征在于，在基層和超級奧氏體不銹鋼復層的結合處具有過渡層，所述過渡層的厚度≤80μm。

8.如權利要求1-7中任意一項所述的奧氏體不銹鋼復合鋼板及其制造方法，其基層屈服強度≥450MPa，抗拉強度≥580MPa，延伸率≥40％，-20℃夏比沖擊功Akv≥120J，-40℃夏比沖擊功Akv≥60J，奧氏體不銹鋼軋制復合板的剪切強度≥420MPa。

9.如權利要求1-8中任意一項所述的奧氏體不銹鋼復合鋼板及其制造方法的制造方法，其特征在于，包括步驟：

(1)制得基板板坯和復層不銹鋼板坯；

(2)將基板板坯和復層板坯進行組坯：將至少兩層不銹鋼復層板坯和至少兩層基板板坯組坯焊接成復合坯，其中中間兩層為不銹鋼復層板坯，外側為基板板坯，兩層不銹鋼復層板坯之間鋪設分離劑層；

(3)復合軋制：先將復合坯在1200～1300℃的溫度下加熱，然后在基板板坯和復層板坯的奧氏體再結晶區進行多道次軋制，終軋溫度不低于1100℃；

(4)完成復合軋制后立即水冷，開始水冷的溫度不低于1000℃，終冷溫度為460-650℃，冷卻速度為10-100℃/s；

(5)復合板熱矯直，然后在單張狀態下空冷至室溫，然后冷矯直。

10.如權利要求9所述的制造方法，其特征在于，在所述步驟(4)中，水冷的終冷溫度為460-500℃。

11.如權利要求9所述的制造方法，其特征在于，在所述步驟(3)中，終軋溫度為1140～1180℃。