[發(fā)明專利]一種高精度智能高度測試裝置與測試方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910583772.5 | 申請日： | 2019-07-01 |
| 公開（公告）號： | CN110307787A | 公開（公告）日： | 2019-10-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳行飛;呂桂芳 | 申請（專利權(quán)）人： | 吳行飛 |
| 主分類號： | G01B11/02 | 分類號： | G01B11/02 |
| 代理公司： | 北京薈英捷創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11726 | 代理人： | 段志慧 |
| 地址： | 100176 北京市大興區(qū)亦莊西*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 測量組件 測試裝置 支撐組件 定位座 支撐架 測量 光柵尺測量 測試 光柵組件 接觸組件 氣缸組件 線纜組件 自動測量 智能 測量臺 | ||
本發(fā)明涉及一種高精度智能高度測試裝置與測試方法，包括支撐組件與測量組件，支撐組件包括測量臺、定位座、支撐架，定位座固定在測量臺上，測量組件安裝在支撐架上，測量組件包括接觸組件、氣缸組件、光柵組件和線纜組件，能實(shí)現(xiàn)工件高度自動測量，自動控制，利用光柵尺測量，測量精度達(dá)到0.5微米。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種測試裝置，特別涉及一種高精度智能高度測試裝置與測試方法。
背景技術(shù)
工件檢測是工件制造中必不可少的一步。工業(yè)生產(chǎn)制造中為保證工件的品質(zhì)，工件需要檢測合格后的產(chǎn)品再投向市場使用。目前工件檢測中，高度測量設(shè)備一般為手動控制，檢測時手動控制誤差較大，手動測試并不適用于精度要求較高的工件。為實(shí)現(xiàn)更高精度的工件檢測本人現(xiàn)提出一種高精度智能高度測試裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高精度智能高度測試裝置與測試方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高精度智能高度測試裝置，包括支撐組件與測量組件，支撐組件包括測量臺、定位座、支撐架，定位座固定在測量臺上，測量組件安裝在支撐架上，測量組件包括接觸組件、氣缸組件、光柵組件和線纜組件。
進(jìn)一步地，所述支撐架包括支撐豎梁，支撐橫梁、支撐筋板，支撐豎梁一端固定在測量臺上，另一端與支撐橫梁固定連接，支撐豎梁與支撐橫梁之間設(shè)置有支撐筋板，支撐橫梁的一端連接有測量組件。
進(jìn)一步地，所述接觸組件包括接觸安裝板、接觸頭固定件、接觸頭安裝筒、接觸頭、接觸傳感器和接觸傳感器安裝件，接觸頭固定件固定安裝在接觸安裝板的下端，接觸頭安裝筒安裝在接觸頭固定件內(nèi)，接觸頭安裝在接觸頭安裝筒的下側(cè)，接觸頭和接觸頭安裝筒之間設(shè)置有彈簧，接觸傳感器通過接觸傳感器安裝件與接觸頭固定件固定連接，接觸傳感器設(shè)置在接觸頭安裝筒的上方。
進(jìn)一步地，所述氣缸組件包括框架、活塞、滑軌和活塞安裝板，活塞通過活塞安裝板與支撐架固定連接，框架與滑軌固定連接，活塞和滑軌可相對滑動。
進(jìn)一步地，框架的上下兩端設(shè)置有上下極限位置開關(guān)。
進(jìn)一步地，所述光柵組件包括光柵尺、光柵尺讀頭和讀頭安裝板，光柵尺與框架固定連接，光柵尺讀頭通過讀頭安裝板與支撐架固定連接。
進(jìn)一步地，所述線纜組件包括氣管和電纜，線纜組件的一端與框架連接，另一端與支撐架連接。
本發(fā)明還提供了一種高精度智能高度測試裝置的測試方法，其特征在于：具體包括以下步驟：
S1、選擇測量尺寸范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)量塊，測試裝置測量標(biāo)準(zhǔn)量塊的高度；
S2、將標(biāo)準(zhǔn)量塊高度的測量值與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，如果比較結(jié)果在誤差范圍內(nèi)，
則校準(zhǔn)完成；如果比較結(jié)果不在誤差范圍內(nèi)，則重新對測試裝置進(jìn)行調(diào)試，重復(fù)上一步驟，直至比較結(jié)果在誤差范圍內(nèi)；
S3、放置待測量工件，工件完成自動對中；
S4、測試裝置啟動測量步驟，控制系統(tǒng)驅(qū)動氣缸運(yùn)動，從而帶動光柵尺和光柵尺測量頭相向運(yùn)動；
S5、控制系統(tǒng)讀取光柵尺讀數(shù)，并將光柵尺讀數(shù)轉(zhuǎn)換為高度。
進(jìn)一步地，還包括以下步驟：S6、控制系統(tǒng)將測量出的高度數(shù)值與設(shè)定數(shù)值進(jìn)行比較，如果比較結(jié)果在誤差范圍內(nèi)，則工件合格；如果比較結(jié)果不在誤差范圍內(nèi)，則將差值傳送到數(shù)控機(jī)床，對工件的公差整體趨勢進(jìn)行分析后對下一個工件進(jìn)行刀具補(bǔ)償，再次執(zhí)行上述步驟，直至比較結(jié)果在誤差范圍內(nèi)。
本發(fā)明具有以下有益效果：能實(shí)現(xiàn)工件高度自動測量，自動控制，而且測量精度高，利用光柵尺測量，測量精度達(dá)到0.5微米。
附圖說明
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